Изделия из древесных материалов

Различают следующие группы :

Древесина натуральная — основная группа древесных материалов — лесоматериал круглый, тёсанный, колотый, пиленый, ( пиломатериал — доски, брусья, и др) щепной шпон, строганая фанера, древесная стружка, опилки, древесное волокно и пр.

Древесина пропитанная — натуральная древесина, в структуру которой введены:

антисептически вещества для повышения биостойкости (консервированная древесина),
антипирены, повышающие огнестойкость (в строительстве),
стабилизаторы для снижения гигроскопичности и размероизменяемости при изменении её влажности (в машиностроении),
красители (в мебельном производстве) и пр.

Древесина прессованная — уплотненная, преимущественно в направлении поперёк волокон, при давлении 100—300 кг/см2 (до объёмного веса 1,3— кг/см3) и нагреве (до 100°—250°).

Древесина клееная — склеенная для получения элементов больших размеров по толщине, ширине и длине, с более однородными физико-механическими свойствами или с заданным расположением наиболее прочной древесины в элементе.

Древесина слоистая — получаемая склеиванием шпона или строганой фанеры синтетическими смолами или белковыми клеями. Относительное направление волокон в слоях может быть различное, в соответствии с чем различают следующие виды слоистой древесины:

фанера клеёная (переклейка) — взаимно перпендикулярным направлением волокон в соседних слоях шпона,
фанера формованная (выклейка) криволинейной формы вплоть до сферической,
древесина слоистая — с одинаковым или разным направлением волокон шпона в слоях,
древесина слоистая комбинированная (столярные плиты).

Слоистая древесина иногда армируется тонким листовым металлом, металлической сеткой или тканью.

Древесина слоистопрессованная — изготовленная путём склеивания под давлением — 300 кг/см2 и при темпеатуре около 150° пропитанного синтетической смолой шпона, объёмный вес 1,3— 1,5 кг/см3,бывает тех же разновидностей, что и слоистая древесина.

Древеснопластические материалы — изготовляемые из стружек, опилок, дроблённой древесины и пр. и органических или минеральных связующих (10—30%); от пластич. материалов с древесным наполнителем они отличаются повышенным содержанием древесины; к древеснопластическим материалам относятся древесностружечные плиты, фибролит.

Древесноволокнистые плиты— изготовляемые из волокнистой древесной массы путём прессования.

В номенклатуру древесных материалах не входят материалы, являющиеся продуктом целлюлозно-бумажной, лесохимической отраслей промышленности, хотя исходным сырьём для получения этих материалов служит древесина.

Требования к лесоматериалам для гидротехнического строительства

Для строительства, реконструкции и ремонта гидротехнических сооружений (плотин, водоспусков, судоходных шлюзов и др.) применяют круглые и пиленые лесоматериалы хвойных (преимущественно) и лиственных пород

Условия работы древесины в гидротехнических сооружениях

значительно отличаются от условий в обычных наземных сооружениях. Для многих гидротехнических сооружений режим влажности постоянно меняется вследствие естественного или искусственного понижения уровня воды; происходящее при этом переменное увлажнение и высыхание деревянных элементов способствует созданию благоприятной среды для их гниения. Кроме того, на древесину может влиять длительное воздействие ударных и вибрационных нагрузок, химический состав воды и т. п.

Выбор древесины

Поэтому при выборе древесины необходимо учитывать ее стойкость против загнивания и механическую прочность.
В зависимости от условий среды долговечность древесных пород, различна. Так, в незащищенных от увлажнения нонструкциях малоустойчивы: ель, пихта, береза, бук, клен; в сырых местах высокой устойчивостью обладают: лиственница, дуб, ольха; относительно устойчивы в этих же условиях сосна, кедр.

Проведенные исследования позволили установить, что в результате воздействия среды, в которой древесина находилась 70 лет, полезное поперечное сечение деревянных элементов уменьшилось на 15—20% вследствие порчи их наружной части, вызванной процессом выщелачивания и ослизнения древесины пресной водой. Прочность древесины наружных слоев (на толщину 10— 15 мм) оказалась настолько малой, что она легко поддавалась смятию и разрушению при простом нажатии ногтем. Микроскопическим анализом установлено полное разрушение клеток и отсутствие какой-либо связи между ними.
За пределами поврежденного наружного слоя, а именно в заболони и в ядре, не обнаружено следов разрушения структуры клеток. Таким образом, механическая прочность исследуемой воздушно-сухой древесины при сжатии, изгибе, скалывании оказалась не ниже норм, допускаемых для здоровой древесины.

Соли натрия, кальция, калия и др., находящиеся в морской воде, оказывают на древесину гидротехнических сооружений большее влияние, чем речная пресная вода. Исследования проф. С. И. Ванина показали, что прочность древесины свай ), находившихся около 30 лет в воде, на 40—70% ниже, чем у нормальной древесины, не бывшей в воде.

Основная порода древесины, применяемая в строительстве гидротехнических сооружений, сосна. Дуб и лиственница используются в конструкциях, от которых требуется высокая прочность и стойкость против загнивания. Для изготовления мелких деталей нагелей, шпонок, клиньев, подкладок и т. п. применяют дуб, бук и другие твердые породы.
По прочности древесина должна удовлетворять следующим требованиям.

Предел прочности для древесины сосны 1-го и 2-го сортов (при испытании стандартных образцов с влажностью 15%) должен быть не менее:

при сжатии вдоль волокон. 300 кг/см2
при изгибе . 500 кг/см2
при скалывании вдоль волокон. 50 кг/см2

Расчетный объемный вес для сзежесрубленной и сырой древесины составляет: для сосны 800 кг/м3, для дуба 1000 кг/м3.

Качество лесоматериалов

Качество лесоматериалов должно удовлетворять требованиям ГОСТ и дополнительным требованиям для несущих конструкций гидротехнических сооружений.
Ни в одном из сортов лесоматериалов не допускается гнили.
Для растягиваемых и изгибаемых элементов несущих конструкций применяют лесоматериалы 1-го сорта, а для сжатых элементов лесоматериалы 2-го сорта.
Древесина капитальных портовых сооружений, находящаяся в. условиях, где она может быстро загнивать или портиться древоточцами, обязательно должна быть хорошо антисептирована.

Древесная масса

В зависимости от способов обработки балансов, различают белую, бурую и химическую древесную массу. Белая получается из обычной древесинь, бурая из древесины, предварительно пропаренной в котлах (около 8 часов при температуре 150°—160°и давлении 4—5 ати), химическая — из лиственных пород, обработанной раствором моносульфита и бикарбоната натрия при давле до 11 ати к температуре 150°С.

Широкое применение древесных материалов объясняете дешевизной по сравнению с целлюлозой, тряпичной массой, а также способностью повышать печатные свойства бумаги (гладкость, непрозрачность, непрозрачность, впитываемость красок и др.).

Недостатками считается сравнительно низкая механическая прочность, недостаточная белизна и неустойчивость первоначальных свойств (белизна, прочность) при воздействии солнечного света, тепла и влаги, что ограничивает применения.

Для частичного устранения этих недостатков древесная масса подвергается отбелке.

ТехЛиб СПБ УВТ

Библиотека Санкт-Петербургского университета высоких технологий

Строительные детали и изделия из древесины

Материалы и изделия из древесины

Путем механической, механико-химической и химической переработки ствола, корней и кроны дерева получают так называемые товары. По способу получения лесные товары разделяют на семь групп: лесоматериалы; модифицированная древесина; композиционные древесные материалы; сырье для лесохимических производств; целлюлоза, бумага и древесноволокнистые материалы; продукция гидролизного и дрожжевого производства; продукция лесохимических производств.

Для строительных целей используют в основном товары первой группы — лесоматериалы, а также композиционные древесные материалы и модифицированную древесину.

По способу механической обработки лесоматериалы разделяют на: круглые; пиленые материалы; лущеные; фрезерованные (строганые); колотые, производимые разделением древесины вдоль волокон клиновидным инструментом; измельченные (щепа, опилки стружки), получаемые в процессе обычного пиления и фрезерования или специальной переработкой древесины.

Композиционные древесные материалы (листовые, плитные и другого вида) получают с помощью связующих (вяжущих) веществ из предварительно разделенной на части древесины (фанера, столярные плиты, древесностружечные плиты, древеснослоистые пластики, фибролит и др.).

Модифицированная древесина — цельная древесина с направленно измененными свойствами (прессованная древесина, пластифицированная аммиаком, модифицированная синтетическими смолами и др.).

Круглые лесоматериалы.

Ствол поваленного дерева, опиленный от корневой части и очищенный от сучьев, называют хлыстом. Процесс деления хлыстов на части называют раскряжевкой. При раскряжевке хлыстов получают отрезки разной длины — бревна, кряжи и чураки. В строительстве используют главным образом бревна, как в круглом виде, так и в качестве сырья для выработки пиломатериалов.

Круглые лесоматериалы по толщине (диаметру верхнего отруба) разделяют на мелкие, средние и крупные. Мелкие, называемые часто подтоварником, имеют диаметр 6…13 см, средние — 14…24 см, крупные — 26 см и более. Более тонкие части ствола или тонкий лес (3…7 см) строители называют жердями. Длина бревен — 3…6.5 м, с градацией — через 0,5 м.

Читать еще: Материалы для погреба

В зависимости от качества древесины и дефектов обработки круглые лесоматериалы разделяют на четыре сорта. В строительстве преимущественно используют бревна 2-го и 3-го сортов.

Пиломатериалы и заготовки.

Пиломатериалы по геометрической форме и размерам поперечного сечения делят на пластины, четвертины, брусья, бруски, доски, горбыль.

Брусья имеют толщину и ширину более 100 мм; бруски — толщину до 100 мм и ширину не более двойной толщины; доски — толщину до 100 мм, ширину более двойной толщины. По характеру обработки пиломатериалы делят на обрезные и необрезные. У необрезных пиломатериалов кромки не пропилены. По степени обработки пиломатериалы разделяют на нефрезерован-ные и фрезерованные (строганые). При толщине материалов до 32 мм их называют тонкими, при большей толщине — то лстыми. Тонкие доски называю т еще тесом.

Рис.1. Пиломатериалы и виды досок :
а — пластина; б — четвертина; в — горбыль; г — двухкантный брус; д — четырехкантный брус с обзолом; е — чистый брус; ж — трехкантный брус; з — обрезная доска; и — полуобрезная доска с обзолом; к — необрезные доски; 1 — кромка; 2 — ребра; 3 — левая или внутренняя пласть; 4 — правая или наружная пласть; 5 — обхол; 6 — сордцевинная доска; 7 — боковые доски

Пиломатериалы хвойных пород изготовляют длиной 1…6.5 м с градацией 0,25 м. Доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный; 1, 2, 3 и 4-й); брусья отборного сорта не имеют. В строительстве используют все сорта, а в столярном производстве 1-го и 2-й сорта. Ширина пиломатериалов увязана с толщиной и максимально может быть: у досок — 250 мм, брусков — 200 мм, брусьев — 250 мм.

Пиломатериалы лиственных пород изготовляют длиной 0,5…6,5 м с градацией через 0,25 м. По качеству эти пиломатериалы разделяются на три сорта.

Пиломатериалы хвойных пород

Пиломатериалы лиственных пород

Клееный брус. Дерево сложно по структуре и образуется биологическим путем. Деревянные детали вследствие этого при высыхании заметно меняют размеры, растрескиваются, искривляются, появляются дефекты и пороки, снижающие прочность. Появление высокопрочных клеев позволяет решить данную проблему.

Получается новый материал – клееный брус, обладающий всеми плюсами строганой доски: строгие геометрические размеры, отсутствие внутренних напряжений, отсутствие дефектов, влияющих на несущие способности, возможность автоматической обработки, приятный внешний вид. Поскольку количество ламелей (склеиваемых досок) может быть очень большим, сечение клееного бруса достигает внушительных размеров. Клееный брус также не меняет во время эксплуатации своей формы, имеет меньшую теплопроводность по сравнению с деревом, большую прочность, минимальную усадку высоты

Заготовки — это доски и бруски, прирезанные применительно к заданным размерам и качеству древесины, используемой для изготовления деталей с припусками на механическую обработку и усушку. Заготовки по видам обработки различают: пиленые — полученные путем пиления; клееные—изготовленные путем склеивания из нескольких более мелких заготовок; калиброванные — для оформления углов между полом и стенами, а наличники для оформления дверных и оконных коробок и закрытия щели между коробкой и стеной.

Круглые лесоматериалы, то есть, стволы поваленного дерева, уже очищенные от сучьев. В зависимости от показателей качества древесины (наличия дефектов и пороков обработки) круглые лесоматериалы делятся на 4 сорта

Пиломатериалы разделяются на бруски, пластины, четвертины, доски, горбыль и брусья. Доски и брусья деревьев хвойных пород делятся на 5 сортов – отборный, 1-ый, 2-ой, 3-ий и 4-ый. Пиломатериалы лиственных пород деревьев делятся на 3 сорта. Для производства отдельных деталей готовых изделий (плинтусов, карнизов, наличников, галтелей и других) применяются заготовки – брусья и доски, прирезанные соответственно заданным размерам

Стеновой клееный профильный брус. Это клееный толстый брус, на верхней и нижней стороне которого сформированы гребни и впадины, которыми соединяются между собою отдельные брусья при сборке срубовых стен. Одним из вариантов подобного бруса является профилированный лафет. Новинка для нашей страны — это клееный брус, выполненный из шпона LVL – инновационный высокотехнологичный продукт на базе клееных слоев шпона с параллельно расположенными волокнами

Вагонка блок-хаус, имитирующая брус. Такой тип пиломатериалов — это строганые доски с профилем типа «шпунт-паз». Их используют в каркасных конструкциях стен в качестве обшивки, а также для выполнения межкомнатных перегородок, эркеров и фронтонов

Половая шпунтованная доска толщиной какая 28мм

Вагонка «Американка». Красивые аккуратные американские домики обшиты такой вагонкой. Ее часто окрашивают в разные цвета. Особенность данной вагонки — необычный профиль

Столярные плиты с остоят из внутреннего щита, изготовляемого из узких реек (основа) и наклеенного на щит с обеих сторон шпона в один или два слоя (лицевой и оборотный слои). Щиты плит изготовляют из древесины хвойных и мягких лиственных пород (березы и др.), широко используя отходы производства (горбыль, рейки и др.). Столярные плиты могут иметь обработанные до заданных размеров. В строительстве широко используют также заготовки, имеющие после фрезерования специальную форму сечения плинтусы, наличники, обшивки, поручни и т. п.).

Строительные детали и изделия из древесины

Детали деревянные фрезерованные (погонажные детали) для строительства представляют собой элементы небольшого поперечного сечения, обработанные путем фрезерования на станках: доски и бруски для покрытия полов, плинтусы, наличники, поручни, обшивки и раскладки. Доски и бруски для полов на одной кромке имеют паз, на другой — гребень, что обеспечи вает плотность и жесткость пола.

Рис.2. Деревянные детали и изделия для строительства : а — наличники; б — плинтусы; в — поручни; г — доски для настила чистых полов; д — бруски для настила чистых полов; е — доски для облицовки деревянных домов; ж — шпунтовые соединения досок: 1 — c фальцем; 2 — прямым шипом; 3 — сегментным шипом; 4 — трапецеидальным шипом; 5 — треуголным шипом; 6 — рейкой в шпунт; 3 — паркентые доски; и — паркетные щиты; к — паркетная планка на «жесткую рейку»

Паркетные изделия разделяют на штучный паркет, паркетные доски, паркетные щиты и мозаичный (наборный) паркет.

Штучный паркет состоит из отдельных планок (дощечек), имеющих на кромках и торцах шпунт (паз и гребень) для соединения между собой. Он прост в изготовлении, но требует значительного расхода сырья и затрат труда на изготовление и укладку, что сказывается на его себестоимости.

Па ркетные доски — двухслойные изделия. Нижний слой (основание) состоит из фрезерованных брусков или досок, верхний слой (лицевое покрытие) — из одинаковых паркетных планок. Оба слоя прочно склеены между собой водостойким клеем. Кромки паркетных досок в нижнем слое имеют пазы и гребни, с помощью которых доски соединяют между собой. Паркетные доски изготовляют длиной 1200…3000 мм, шириной 145 и 160 мм и толщиной 25…27. мм. Паркетные доски имеют ряд преимуществ по сравнению со штучным паркетом: меньше расход древесины ценных пород, прочная наклейка паркетных планок, возможность механизации и автоматизации их производства, резко снижается трудоемкость и ускоряется процесс настилки паркетного пола. Недостатком пола из паркетных досок является однотонность рисунка.

Мозаичный (наборный) паркет представляет собой ковер, набранный из планок одинаковой ширины в виде взаимно перпендикулярных квадратов и наклеенных лицевой пластью на бумагу, которая снимается вместе с клеем после укладки паркета на основание пола.

Рис.3. Пол из паркетных досок

Рис.4. Мозаичн ый пакрет

Фанера представляет собой слоистый листовой материал, состоящий, как правило, из нечетного числа слоев, называемых шпонами и получаемых лущением или строганием отрезков ствола древесины (чураков). Смежные шпоны имеют взаимно перпендикулярное расположение волокон и склеиваются между собой горячим или холодным прессованием. Такая конструкция фанеры обеспечивает ей ряд преимуществ по сравнению с пиломатериалов. Она имеет почти равную прочность во всех направлениях, мало коробится и не растрескивается; сквозных трещин в ней не бывает, легко гнется

ТехЛиб СПБ УВТ

Библиотека Санкт-Петербургского университета высоких технологий

Строительные детали и изделия из древесины

Материалы и изделия из древесины

Читать еще: Рассчитать материал на крышу калькулятор

Круглые лесоматериалы.

Пиломатериалы и заготовки.

Пиломатериалы хвойных пород

Пиломатериалы лиственных пород

Половая шпунтованная доска толщиной какая 28мм

Строительные детали и изделия из древесины

Читать еще: Материал на крышу дома

Рис.3. Пол из паркетных досок

Рис.4. Мозаичн ый пакрет

Обзор новых конструкционных материалов и сфер их применения из древесины

РЕЛЬЕФНАЯ ПАНЕЛЬ HOLZ IN FORM

Плиты Holz in Form – это рельефные панели из специально разработанного шпона, склеенного меламиновыми смолами, и средним слоем из фанеры, ДСП или МДФ. В коллекцию входят различные рельефные рисунки, например, линии, треугольники и волны. Существуют также рисунки, которые повторяют структуру дерева, включая «обожженную древесину», не подвергавшуюся горению. Материал не имеет запаха и не красится.

Эти плиты можно широко использовать в дизайне интерьеров.

SLP THERMOWOOD

Термическая обработка – древний и естественный метод повышения долговечности древесины. Продукт SLP Thermowood производится с помощью современного, высокотехнологичного процесса термообработки. Этот процесс изменяет естественные свойства древесины с помощью высокой температуры (185 – 215°C) и пара. В производстве не применяется химикатов. Таким образом, термообработанные продукты являются естественными и экологичными.

Производственный процесс можно разделить на три этапа. На первой стадии температура древесины резко повышается до 100°C, а затем, более медленно, до 130°C. Влажность древесины сокращается почти до нуля, при этом пар предотвращает раскалывание. Собственно термообработка происходит на втором этапе процесса. Температура повышается до 185°C и поддерживается на одном уровне 2-4 часа, в зависимости от степени обработки. Водный пар предотвращает возгорание древесины и влияет на химические реакции. На последнем этапе температура снижается водораспылением. Влажность древесины стабилизируется на отметке в чуть выше 4%.

Сырьем для продукта в основном служит финская, сертифицированная по стандарту PEFC сосна и ель (Pinus Sylvestris и Picea Abies). Медленно растущая, плотная северная древесина – идеальный материал для термообработки. Древесина сертифицирована по стандарту PEFC. Это гарантирует то, что происхождение сырья известно и отслеживается сторонним, независимым аудитором.

Существует два продуктовых класса термомодифицированной древесины: Thermo-S (прочность) и Thermo-D (долговечность). Отличительными характеристиками древесины класса Thermo-S являются внешний вид и прочность. По стандарту EN 350-1 (шкала: 1 очень долговечная – 5 недолговечная) Thermo-S является достаточно долговечной, а с точки зрения стойкости к гниению обладает третьим классом. Продукция класса Thermo-D отличается биологической устойчивостью. По стандарту EN 350-1 она является долговечной и обладает классом 1-2 по стойкости к гниению. Продукт первого класса стойкости к гниению способен выдержать контакт с почвой на протяжении примерно 25 лет (частично зависит от влажности почвы).

КУМИКО

Кумико – тонкая и сложная технология сборки древесных компонентов без использования гвоздей. Тонко нарезанные деревянные рейки шпунтуются, перфорируются и соединяются в пазы, а затем индивидуально подгоняются с помощью рубанка, пилы, стамески и других инструментов для тонкой подстройки. Материал делается из хвойной древесины – таких пород, как канадский кедр, кипарисовик туполистный, криптомерия японская. Существует более 100 различных рисунков.

Технология была разработана в Японии в исторический период Асука (600-700 гг. н.э.) и с тех пор оттачивалась и передавалась из поколения в поколение мастеров, страстно преданных традиции кумико.

Техника кумико требует высокой квалификации и в основном используется в производстве разделительных перегородок и раздвижных дверей. Однако стиль жизни меняется, и в японских домах все реже можно найти комнаты в традиционном стиле, поэтому сокращается и число молодых мастеров, которых привлекает это ремесло. Компания Tanihata производит изделия кумико с момента своего основания в 1959 г., причем не только традиционные, но и современные, соединяя таким образом культуру Востока и Запада.

ДРЕВЕСНЫЙ ШПОН – КОЛЛЕКЦИЯ ROBLE

Древесный шпон – универсальный материал, который адаптируется к новым тенденциям, не теряя своей сущности. Шпон может быть естественным или состоящим из слоев разных пород, тонко или грубо обработанным, природных оттенков или обработанный окрашиванием/морением – это демонстрирует, что натуральные материалы также могут иметь дизайнерскую ценность.

Сегодня в производстве шпона чаще всего используется дуб. Roble – коллекция шпона высокого качества, которая включает восемь различных продуктов из дубовой древесины, каждый со своими характеристиками и технологией строгания и наращивания. Коллекция Roble поставляется со склада на базовой МДФ-плите и доступна для продажи от одной доски.

3D-ДЕРЕВО

3D-дерево состоит из древесного шпона, который держится на ткани. Материал обрабатывается таким образом, что становится очень гибким. Различные способы обработки поверхности улучшают характеристики этого материала. Он отличается устойчивостью к гниению, непромокаемостью, прочностью и легкостью. Появление порезов на поверхности не меняет характеристик древесины, даже светлых оттенков, и ее изначальный цвет остается нетронутым.

SUPERPAN E-Z

SuperPan – запатентованный продукт компании FINSA. Он состоит из двух слоев ХДФ и среднего слоя из древесной щепы, спрессованных вместе в ходе одного технологического процесса. Это дает плите SuperPan некоторые серьезные преимущества в сравнении с обычной ДСП: ровный срез без расщепления, отличные показатели при сильных нагрузках и при закреплении шурупами, гвоздями и стальной арматурой.

Поскольку эту плиту можно облицовывать всеми распространенными способами (меламиновые пленки, шпон, ламинат высокого давления и пр.), она становится отличным решением в производстве домашней и офисной мебели, кухонь и ванных комнат, а также стоек, дверей для гардероба, межкомнатных дверей и многих других изделий.

SuperPan – это базовая плита под отделку различными декоративными решениями FINSA, например, Gama Duo и Studio Collection, и доступна в сертификации FSC Mixed Credit и 100% PEFC. Плиту также отличает очень низкий уровень эмиссии формальдегида, она имеет сертификат CARB-II.

МНОГОСЛОЙНЫЙ ПАРКЕТ ИЗ ДУГЛАСОВОЙ ПИХТЫ

Паркет из дугласовой пихты – красивый, экологичный материал, который служит великолепным современным фоном интерьеру в скандинавском стиле. Паркетные доски из дугласовой пихты получаются очень широкими и длинными благодаря огромной высоте и диаметру стволов.

Компания Barc выпускает многослойный паркет из дугласовой пихты в досках шириной до 450 мм и длиной 3-4-5 м. Возможна также поставка сверхдлинных досок – до 15 м.

ДРЕВЕСНЫЙ КОМПОЗИТ HYPERION

Hyperion – это древесно-полимерный композит, на 60% сделанный из переработанной (FSC-сертифицированной) древесины и на 40% – из переработанного полиэтилена высокой плотности, экологичного клея, добавок и красителя. Материал легок в уходе и выпускается для использования в опалубке, облицовке и ограждениях. Композит Hyperion поставляется как минимум с 15-летней ограниченной гарантией при домашнем использовании против расколов, расщепления, разложения от гнили и плесени.

Опалубный материал обладает противоскользящим эффектом и является двусторонним.

0 0 голоса

Рейтинг статьи