Панели из пенобетона

2. Обладает идеальной поверхностью. Поверхность панели СМПП не требует оштукатуривания, сразу после монтажа можно наклеивать обои, облицовку, наносить краски и лаки, крепить керамическую плитку, мозаику и другие отделочные материалы.

4. Пожаробезопасность. Панели СМПП из-за применяемых в них материалах (СМЛ, пенобетон) относятся к негорючим материалам и выдерживают одностороннее воздействие огня в течение не менее 7 часов.

5. Низкая плотность при высокой прочности — малые весовые нагрузки. Панели СМПП размером 300х120х600 весит 50 кг , что позволяет значительно снизить трудоемкость работ. При низкой объемной массе панели имеют достаточно высокую прочность на сжатие (10-22 кг/см2). Прочность СМПП позволяет применять его как для малоэтажного строительства, так и в высотных зданиях без ограничения этажности.

6. Низкая теплопроводность — дополнительная теплоизоляция. Панели СМПП предотвращают потери тепла зимой, позволяют избежать высокой температуры летом. Благодаря своим теплоизоляционным свойствам СМПП улучшит эксплуатационные характеристики строения. Например, по сравнению с кирпичными перегородками перегородки из панелей СМПП имеют теплоизолирующую способность в 3-3,5 раза выше.

7. Высокие звукоизоляционные свойства. Панели СМПП обладают высокой способностью к поглощению звука и обеспечивают действующие требования по звукоизоляции.

8. Не бояться влаги. Панели СМПП по своим характеристикам не бояться влаги, что позволяет так же применять их в помещениях с повышенной влажностью, например в сауне, бассейне и т.д..

9. Воздухопроницаемость — помещение «дышит» При эксплуатации входящий в состав панели СМПП пенобетон не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности ячеистого бетона — 2; дерева — 1; кирпича — 10; керамзитовых блоков — 20.

Состав СМПП панели:

Применяемые при производстве СМПП материалы:

СМЛ (стекло-магнезитовый лист) : экологически чистый материал, не воспламеняется, не дымит, высокой прочности, легкий, обладает звукоизоляционными теплоизоляционными свойствами, влагоустойчив, жаропрочен, не промерзает и не подвержен гниению,без зпаха, обладает низким коэффициентом расширения и сжатия, не растрескивается и не теряет форму, удобен для изготовления конструкций, медленно изнашивается, имеет длительный срок службы.

Состав: хлорид магния, оксид магния, стекловолокно устойчивое к действию щелочи, перлит.

Технология производства СМЛ:

Механическое прокатывание, формовка, ламинирование, хранение, галогенизация, промывка, сушка, корректировка длины и ширины, снятие фаски, упаковка.

Пенобетон: цемент, вода, белковый пенообразователь.

Карка с: пищевой полипропилен высокого давления.

Ориентировочная цена за 1 м.кв. при объеме от 500 м. 2 :

Газобетонные блоки

Газоблоки
цена от 2800 руб./м3

Собственное производство

Большой склад

Доставка и самовывоз

Газобетонные блоки во Владимире продаются поштучно по цене, не менее 43 рублей. Также их покупают поддонами и в м3.

Минимальная цена кубометра газоблоков составляет 2800 руб.

Газобетонные блоки – современный материал, применяемый в строительстве. Он сочетает свойства искусственных материалов и древесины. Газобетон прекрасно подходит для возведения малоэтажных построек. Также из него строятся гаражи, бани, заборы. Он востребован при строительстве промышленных зданий и сооружений. Материал пользуется большой популярностью по множеству причин, начиная со свойств и заканчивая сферами применения.

Газобетонные блоки размеры и цена за штуку

Производство и формы

Хотя газоблоки считаются искусственным камнем, они изготавливаются с использованием натуральных компонентов:

• Кварцевый песок.
• Вода.
• Известь.
• Добавки, улучшающие отдельные характеристики газобетона.
• Цемент.
• Алюминиевая пудра.

После приготовления смеси её заливают в формы. Постепенно материал затвердевает, в нем появляются поры. Полученные блоки подлежат сушке. Продукция отдельных производителей подвергается автоклавной обработке. Это увеличивает прочность изделий, также морозостойкость, теплопроводность. Формы газобетонных изделий, представленных в продаже:

• Балка потолочных перекрытий. Выглядит как длинный брус. Иногда имеет T-образную форму.
• Прямоугольный брусок. Большинство блоков имеет именно такую форму. Из них строятся стены.
• U-образное изделие. Применяется при установке проемов дверей, окон.
• Дугообразные блоки, а также перемычки разного назначения.

Использование изделий с ручными захватами значительно упрощает работу с газоблоками. Наличие пазогребневой системы увеличивает точность монтажа и надежность соединения блоков.

Размеры газобетонной продукции:

• Ширина 75-500 мм.
• Длина 500-600 мм.
• Высота 200 мм.

Чем отличаются газобетонные и пенобетонные блоки

Эти материалы сильно отличаются, хотя многие люди их часто путают.

1. Для газобетонных изделий характерна белая расцветка, тогда как пеноблоки обладают сероватым оттенком.
2. Газобетон выделяется наличием пор воздуха, равномерно распределенных по внутренней структуре и имеющих одинаковые размеры. Для пенобетона характерно хаотичное расположение ячеек, размеры которых сильно различаются.
3. Четкость граней и линий у газоблоков выше, чем у пеноблоков.
4. По характеристикам газоблоки превосходят пенобетонные изделия. Поэтому их стоимость является более высокой.

Свойства газоблоков

Продукция из газобетона имеет ряд ценных качеств:

• Долговечность. Продолжительность эксплуатации изделий сопоставима со сроком службы кирпича. Производители предоставляют гарантию на 80-тилетнее использование блоков.
• Плотность, прочность. Данные характеристики зависят друг от друга. При повышении плотности увеличивается прочность. В маркировке параметр плотности указан под буквой D. Он составляет 200-1200 единиц. Продукция, прошедшая автоклавную обработку, отличается повышенной прочностью.
• Паропроницаемость, теплоизоляция. Пар свободно циркулировать в стенах, поскольку материал имеет пористую структуру. Повышенной теплоизоляцией обладают изделия с маленькой плотностью газобетона.
• Экологичность. При изготовлении продукции используется натуральное сырье. Поэтому создаваемые блоки полностью безопасны. Их эксплуатация не приводит к выбросу вредных веществ.
• Звукоизоляция. Материал обеспечивает более эффективную защиту от распространения звука, чем кирпич.
• Морозостойкость. Среднее количество циклов замораживания, которые выдерживает материал, достигает 100. При низкой влажности воздуха возрастает устойчивость к воздействию холода.
• Защита от биологических воздействий. Материал не имеет уязвимостей перед влиянием грибков, плесени. Он не гниёт.
• Пожаробезопасность, огнестойкость. Газобетон не горит, и никак не поддерживает процесс горения. Среди строительных блоков газобетонные изделия обладают наивысшим уровнем пожаробезопасности.
• Вес и параметры. Масса газоблоков невелика, что уменьшает нагрузку на фундамент. При выполнении строительных работ не нужно использовать спецтехнику и сложное оборудование. Размеры газоблока сопоставимым с размерами двадцати обычных кирпичей. Это увеличивает скорость возведения конструкций в несколько раз.
• Удобство обработки. Выполнять любые операции с материалом очень легко. Его можно сверлить, резать, распиливать. Для этого потребуются лишь ручные инструменты.

Уменьшенная ширина газоблоков увеличить площадь помещений. Большое значение имеет соблюдение технологии укладки. Однако она является более простой, чем правила монтажа кирпичей.

При использовании газобетона рекомендуется придерживаться следующих правил:

1. Не применять газоблоки при создании фундамента, подвальных помещений, цоколей.
2. Несущие стены из газобетона можно создавать лишь в постройках, высотой не более трёх этажей. Перегородки из этого материала можно строить в зданиях любой высоты.
3. Укладку блоков первого ряда нужно выполнять на цемент. Для монтажа остальных изделий следует применять специальный клей.
4. После строительства стен из газобетона их необходимо оштукатуривание. Выполнение остальных отделочных процедур зависит от назначения помещения. На них устанавливаются панели, гипсокартон, или наносится краска.

Пенобетон. Применение и характеристики. Плюсы и минусы

Пенобетон – это разновидность легкого ячеистого бетона, используемая для строительства монолитных конструкций и производства строительных блоков. Он содержит воздушные микрополости, что обеспечивает малый вес при большом объеме материала.

Что такое пенобетон, чем отличается от газобетона

Оба материала имеют схожий внешний вид и состав, при этом они отличаются по технологии производства. Для получения пенобетона смешиваются вода, кварцевый песок и цемент. В готовую массу при помешивании включается готовая пена, производимая пеногенератором. Составляющие смешиваются до однородной консистенции, после чего заливаются в форму до затвердевания. Используемый пеногенератор работает на органических или синтетических пенообразователях.

Чаще всего для получения пены для пенобетона применяется древесная омыленная смола. Данное вещество относится к третьему классу опасности. Это делает пенобетонные здания пригодными для постоянного проживания людей. Из них также можно строить больницы, школы, детские сады.

При производстве газобетона пеногенератор не применяется. Осуществляется смешивание воды, кварцевого песка, цемента, извести и алюминиевого порошка. Последние два компонента вступают в бурную химическую реакцию выделяющую газ, который и создает микрополости в толще раствора.

Разные технология производства наделяют материалы отличительными качествами. В частности, изделия из пенобетона более плотные, при этом они уступают газобетону по прочности и уровню теплоизоляции.

Положительные качества пенобетона

К его положительным качествам относятся:

• Более высокая степень теплоизоляции, чем у бетона и кирпича.
• Сниженная себестоимость производства, чем у кирпича, что положительно влияет на смету строительства.
• Малая масса, уменьшающая расходы на транспортировку, заливку фундамента.
• Простой распил и сверление.

Стены из пенобетона отличаются достаточно качественной звукоизоляцией. Она составляет 48 дБ при толщине кладки 120 мм. Данный показатель является одним из лучших среди стеновых материалов. Это объясняется наличием воздушных пустот, препятствующих передаче звука. Данное свойство способствует широкому применению пенобетона при строительстве перегородок между комнатами и квартирами.

Пенобетон достаточно просто обрабатывается. Для разделения блоков на части применяется пиление, а не разламывание, как в случае с кирпичом. Это дает возможность получать аккуратный срез блока с правильной геометрией. В поверхность пенобетона достаточно просто забиваются гвозди, закручиваются саморезы. Однако пористая структура приводит к вырыванию крепежа при сравнительно невысокой нагрузке. Для решения данной проблемы используются специализированные дюбеля и химические анкеры, обеспечивающие более надежное удержание, несмотря на пористость основания.

Строительные материалы из пенобетона достаточно легкие. В среднем их масса составляет 500-900 кг/м³. Вес пенобетонного блока размером 200х300х600 мм примерно 35 кг. При таком объеме это крайне низкий показатель. Строительство пенобетоном протекает в разы быстрее, чем кирпичом.

Благодаря присутствию в составе цемента, на поверхности пенобетона практически не заселяются плесень и грибок. Но при экстремальных условиях влажности и высокой температуры подобное возможно.

Пористая структура пенобетона достаточно легко обрабатывается. Это очень удобно при необходимости ручного штробления стен под прокладку коммуникаций. В них можно врезать каналы специализированной или обыкновенной ножовкой по дереву. Это сопровождается минимальным образованием пыли.

Недостатки пенобетона

Технические параметры материала создают некоторые ограничения на его применение. В частности, его не рекомендуют использовать для строительства многоэтажных зданий.

Изделия из пенобетона имеют достаточно серьезные недостатки:

• Невысокая механическая прочность.
• Сильная влагопроницаемость до 14% от массы.
• Склонность к растрескиванию, поскольку материал лишен гибкости.

Кладка из пенобетона имеет низкую несущую способность. Материал сильно впитывает влагу. Присутствующие в нем полости способствуют поглощению воды, поэтому поверхность нуждается в защитной штукатурке.

Пенобетон в сравнении с большинством кладочных материалов имеет низкую морозоустойчивость. В зависимости от марки он может переносить в среднем 15-75 циклов заморозки и разморозки. Это делает его намного менее устойчивым, чем кирпич. При этом наличие даже черновой штукатурки на фасаде здания позволяет многократно увеличить фактический срок службы материала. Низкие затраты на оштукатуривание стен, в сочетании с экономией на кладке, делают выбор пенобетона для малоэтажного строительства более чем оправданным.

Технические параметры и назначение

Уровень технической устойчивости пенобетона во многом зависит от применяемого производственного оборудования, а также соотношения компонентов при его изготовлении. Теплопроводность материала колеблется в пределах 0,1-0,4 Вт/м*К. Разные пенобетонные изделия могут отличаться между собой по уровню паропроницаемости более чем в 2 раза. Максимальная плотность материала на сжатие составляет до 7,5 МПа.

Данных технических параметров достаточно для строительства одноэтажных и двухэтажных коттеджей. При этом возможно использование как плитного, так и менее дорогого ленточного фундамента. Но не рекомендуется применение при кладке только одного пенобетона. Его несущие характеристики недостаточные для установки балок кровли прямо на него. Кладка нуждается в строительстве армопояса, который свяжет все фасадные стены единым контуром.

Пенобетон может применяться для строительства монолитных конструкций. В частности используется для заливки опалубки, в результате чего получается готовая стена или чердачное перекрытие. Специально для этого используются мобильные пеногенераторы, позволяющие производить легкий пористый бетон прямо на стройплощадке. Производительность такого оборудования достаточно низкая, поэтому заливка опалубки растягивается на дни. Как следствие часть конструкции уже практически застывает, а вторая половина только заливается. По этой причине изделие получает слоистую структуру, что негативно сказывается на его прочности.

Данный метод строительства имеет низкое распространение, поскольку монолитный пенобетон, застывший в естественных условиях, получает не столь высокий уровень надежности, чем изделия из завода. Фабричные блоки и панели из пенобетона отправляются в автоклав, где просушиваются с нагревом. Они становятся прочней и надежней. Это повышает морозоустойчивость, гарантирует однородную плотность. Из пенобетона изготавливают панели и блоки. Они могут иметь различный размер и плотность.

В зависимости от плотности осуществляется разделение блоков на виды по назначению. Они бывают:

• Теплоизоляционными.
• Конструкционными.

Теплоизоляционные блоки производятся с плотностью 500-900 кг/м³. Они используются при кладке совместно с другими более стойкими несущими материалами, в частности кирпичом. Задача теплоизоляционных блоков в снижении теплопроводности стен. Также они могут применяться для возведения межкомнатных и межквартирных перегородок. Но только в том случае, если на такие стены не оказывается несущая нагрузка.

Конструктивный пенобетон более плотный. Он имеет массу 900-1200 кг/м³. Его применяют для строительства несущих конструкций. Он не растрескивается под весом плит перекрытия, но все же не рекомендуется его использование для возведения многоэтажных зданий.

Кладочные связующие материалы для пенобетона

Связывание кладки пенобетона может выполняться:

• Цементно-песчаной смесью.
• Специализированным клеем.
• Клей-пеной в баллонах.

Адгезия классической цементно-песчаной смеси к пенобетону вполне достаточная. Однако при использовании такого варианта кладки требуется соблюдение больших швов. Если пенобетонные блоки имеют правильную геометрию без существенных перепадов, то гораздо удобнее использовать специализированный клей в мешках. Он наносится под гребенку, поэтому расходуется очень экономно. При его применении снижается фактическая сложность работ. Отсутствие необходимости переноски большого количества кладочной смеси и нанесение ее тонким слоем существенно ускоряет процесс возведения стен.

Наиболее удобным является применение клей-пены. Она предлагается в баллонах объемом 850 мл. При столь малом количестве, ее достаточно для обработки 10-12 м² поверхности. Пена застывает примерно за 30 минут. Это обеспечивает возможность возводить за один раз практически неограниченную высоту стены. Поскольку пена наносится только тонким слоем, то она не может применяться для корректировки разницы в размере блоков. Часто пенобетон имеет существенные отличия по геометрии, поэтому кладка блоков обычно возможна только на клей.

Техника работы с пенобетонными блоками практически такая же, как и с газобетоном. Кладка может выравниваться путем снятия выступающих кромок с помощью терки. Поскольку пенобетонные изделия на порядок плотнее чем газобетон, то они шлифуются сложнее. Шлифовка позволяет убрать возможные неровности до идеального уровня.

Давайте обсудим новые материалы — стеновые силикатные пенобетонные панели.

Стеновая плита является новым строительным материалом для возведения стен и состоит из специальных наружных слоев силиката кальция толщиной 3,5–5 мм (которые заменили собой слой штукатурки на стенах из кирпичной кладки), которые принимают на себя удары со стороны окружающей среды. Это позволяет повысить жесткость стеновых плит и другие их функциональные свойства. Благодаря особенной конструкции стеновых плит «три в одном», сами по себе, стеновые плиты уже обладают высокими свойствами сопротивления деформации. Материал, заполняющий пространство между наружными слоями стеновых плит,— это смесь бетона с гранулированным полифенилом. Гранулы полифенила, находящиеся внутри плиты, значительно облегчают вес стеновых плит и возводимых из них стен. Кроме того, они обладают определенными теплоизоляционными, звукоизоляционными свойствами, а также водостойкостью и долговечностью. Кроме того, они не разлагаются и не теряют своих качеств, не гниют, не подвержены заражению грибком, не боятся повреждения насекомыми. Гранулы полимера обладают значительной силой сцепления с цементным раствором. Они равномерно распределяются внутри стеновой плиты и образуют вместе с цементирующим их раствором сотовую пространственную структуру, идеальную по характеристикам разрушения при механическом воздействии. Данная структура обусловливает высокую ударную прочность стеновых плит, их способность выдерживать подвешивание тяжелых предметов и другие их функциональные свойства. Стеновые плиты обладают высокой прочностью, легким весом, огнестойкостью, теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, влагостойкостью, способностью выдерживать подвешивание тяжелых предметов при помощи шурупов и клея, сейсмостойкостью, долговечностью и другими функциональными свойствами, которые неотделимы от особенностей материала изготовления и научной обоснованности и внутренней структуры.

Поверхность стеновых плит имеет хорошее сцепление с песчано-известковым, цементным и другими видами строительных растворов. Стены, возведенные из стеновых плит, могут без дополнительной обработки отделываться керамической плиткой и другими отделочными материалами, наклеиваемыми на поверхность стены. В такие стены можно в любом месте вворачивать шурупы, сверлить в стене отверстия, устанавливать анкерные болты. Стена выдерживает подвешивание до 30 кг груза при приложении силы в одной точке (при подвешивании на одном шурупе).

Огнестойкость: Плиты прошли испытания пожарной безопасности. Огнестойкие свойства стеновых плит соответствуют категории А государственного стандарта огнестойких строительных материалов, обеспечивая полную пожарную безопасность.

Водостойкость и влагостойкость: Благодаря специфическим свойствам прочных цементных панелей, образующих наружные слои стеновых плит, данные изделия имеют ярко выраженные влагостойкие и водостойкие свойства.

Высокая прочность, сейсмостойкость и долговечность.

Звукоизоляционные свойства: эффект звукоизоляции в размере 42 дБ соответствует требованиям государственного стандарта в отношении испытаний звукоизоляционных свойств материалов, превышает свойства обычных стен, сложенных из кирпичей или строительных блоков.

Оценка статьи:

Загрузка...