Устройство ленточных фундаментов бетонных

Каково устройство ленточного фундамента для частного дома + правильная технология монтажа

Преобладающий тип конструкции фундамента для большинства построек — ленточный.

Альтернативные варианты в большинстве являются специализированными видами опорных конструкций, используемых лишь в определенных условиях.

Только лента способна работать практически в любых условиях, обладает всеми необходимыми качествами и допускает комбинирование конструкции с элементами других опорных систем.

Возможности и свойства основания детально изучены за многовековую историю использования, собрана внушительная статистика, подтверждающая существующие методики строительства и эксплуатации.

Рассмотрим процесс создания ленточного фундамента подробнее.

Что такое ленточный фундамент

Ленточный фундамент представляет собой замкнутую опорную систему для построек различного типа, представляющую собой полосу из бетона или сборных элементов, расположенную под всеми наружными и внутренними несущими стенами.

Изначально строились только сборные типы ленты из натурального камня или кирпича, но, с появлением бетона, преобладающим типом стала монолитная железобетонная отливка. Она демонстрирует отличные рабочие качества, высокую прочность и жесткость.

Долговечность монолитного ленточного фундамента достигает 150 лет, что превосходит сборные виды в 2-5 раз.

Ленточный фундамент — единственный тип основания, позволяющий построить полноценный подвал или цокольный этаж. Подземная часть ленты требует особого подхода по части гидроизоляции и дренирования, что обусловлено гидрогеологическими особенностями участка.

Кроме того, ленточные основания позволяют производить ремонтные работы, усиливать или дополнять конструкцию новыми элементами.

Каково его устройство

Ленточный фундамент представляет собой продолжение несущих стен, погруженное в грунт. При строительстве сначала выкапывается траншея или котлован, на дно которых насыпается слой песчаной подушки. Затем устанавливается опалубка, собирается арматурный каркас и производится заливка бетона.

Это — схематическое и сокращенное описание технологии создания монолитной ленты, на практике количество этапов может быть увеличено.

Для создания сборных видов фундамента последовательность меняется — после слоя песчаной подушки устанавливается (или заливается) бетонная подошва, на поверхности которой строится лента из кирпича или блочных элементов.

Существуют комбинированные варианты основания, такие как свайно-ленточные. Они состоят из обычной ленты, к которой в качестве дополнительных опор присоединены сваи, доходящие до плотных слоев грунта.

Перераспределение нагрузок позволяет строить дома на проблемных грунтах, рыхлых или слабонесущих.

Его фото в разрезе:

Существуют различные типы ленты.

По конструкции бывают:

• Сборные виды. Строятся из кирпича, шлакоблоков, камня или (чаще всего) из специализированных железобетонных блоков ФБС. Рабочие характеристики у сборных лент слабее, чем у монолитных, но время строительства существенно сокращено и отсутствует привязка к температурным условиям.
• Монолитная лента. Обладает максимальной жесткостью и прочностью, устойчива ко всем внешним проявлениям — весу дома, воздействиям сил морозного пучения и т.д. Недостатком является длительный срок застывания бетона — полный цикл от момента заливки длится 28 дней. Кроме того, заливать материал можно только в соответствующих температурных условиях, что ограничивает возможности строительства весенне-летним периодом.

Также ленты различают по глубине погружения в грунт:

• Незаглубленные. Лента полностью строится на дневной поверхности грунта. Вариант, возможный только на скальных или очень плотных типах почв, с глубоким залеганием грунтовых вод. Встречается относительно редко, так как условия большинства регионов России резко отличаются.
• Мелкозаглубленные. Лента погружена в грунт на относительно небольшую глубину, в среднем — на 0,6-1,5 м (учитывая толщину слоя песчаной подушки). Основание подвергается нагрузкам морозного пучения, поэтому необходимо тщательно обследовать гидрогеологические условия участка, избегая пучинистые грунты (с большим содержанием или частыми прослойками глины).
• Заглубленные. Этот вид ленты обладает наибольшими несущими возможностями. Глубина погружения превышает уровень зимнего промерзания почвы. Это — основное условие строительства заглубленных ленточных оснований. Оно обеспечивает отсутствие нагрузок пучения, направленных снизу, хотя боковые воздействия при этом остаются. Поскольку заглубленная лента обладает развитой боковой поверхностью, суммарная величина этих воздействий велика и требует принятия соответствующих мер. В основном, выходом из положения является расширение траншеи и увеличение толщины слоя засыпки пазух.

Как рассчитать глубину и ширину

Параметры ленты определяются несколькими факторами:

• Вес дома.
• Состав и несущие способности грунта.
• Уровень залегания грунтовых вод.

Расчет ширины и глубины ленты представляет собой сложную инженерную задачу, самостоятельное выполнение которой чревато появлением массы ошибок. Для создания проекта необходимо участие профессионалов, имеющих соответствующее образование и опыт.

При этом, следует учитывать некоторые общие правила. Например, толщина ленты на 10 см должна превышать толщину стен. Несущая способность бетона очень высока, и иногда идут на компромисс — увеличивают толщину ленты непосредственно под самой стеной, образуя подобие козырька.

Глубина заложения определяется типом ленты. Для заглубленных оснований определяющим фактором является глубина промерзания грунта в регионе (табличное значение, имеется в приложениях СНиП).

Мелкозаглубленные ленты обычно погружают на глубину от 70 до 50 см, в зависимости от величины морозного пучения грунта.

В любом случае, определять параметры ленты должен проект, составленный и рассчитанный грамотными специалистами.

Правильная высота над землей

Участок ленты, возвышающийся над уровнем грунта, называется цоколем.

Он необходим для решения нескольких задач:

• Подъем уровня пола первого этажа. Высота цоколя определяет плоскость установки перекрытия, которое большинство владельцев желает поднять над землей.
• Защита материала стен от контакта со снеговыми массами в зимнее время. Если сугробы соприкасаются со стенами, возможно намокание и пропитывание материалов водой, что способствует разрушению конструкций дома.
• Придание дому солидности, респектабельности. Высокий цоколь делает дом более привлекательным, увеличивает его размеры.

Обычно высоту цоколя делают не менее (минимальное значение) 40 см и выше.

Для каких грунтов он подходит

Ленточный фундамент хорошо себя зарекомендовал на большинстве типов грунта. Однозначно не подходят для строительства ленты только торфяники, остальные варианты следует рассматривать особо.

Наиболее удачны скалистые или гравелистые почвы с низким залеганием грунтовых вод. Несколько хуже рыхлые пески. Наибольшую опасность представляют собой глины и суглинки, которые имеют свойство не пропускать воду, одновременно активно поглощая ее.

Такие грунты обладают значительными пучинистыми воздействиями и требуют производства больших объемов дополнительных работ — создание увеличенного слоя подсыпки, дренирование и утепление ленты.

Пошаговая инструкция по монтажу МЗЛФ

Одним их наиболее популярных видов ленты для частных домов является мелкозаглубленный фундамент. Это удачный вариант основания, позволяющий сэкономить на количестве стройматериалов, уменьшить объем земляных работ и общих трудовложений.

Учитывая относительно малую глубину погружения, требуется качественное обследование участка с выполнением пробного бурения и определения уровня грунтовых вод. Это позволит определить состав слоев, даст основания прогнозировать наличие проблемных факторов, нагрузок пучения и т.д.

Эти действия, как и создание проекта, должен выполнять подготовленный специалист.

Дальнейшие действия выполняются поэтапно:

Разметка поверхности

На участке производится удаление верхнего слоя почвы и, при необходимости, планировка. Затем с помощью кольев отмечаются угловые точки будущей ленты. Между кольями натягивают шнуры, проверяют соответствие проектным данным, ориентацию по сторонам света и прочим параметрам.

Обязательно следует проверить соответствие длин диагоналей. Если они не равны, надо найти ошибку и исправить ее, чтобы получить качественную и точную разметку.

Подготовка траншеи

После того, как произведена разметка, начинается рытье траншеи. Выемка грунта производится на заранее определенную глубину. Обычно для этой цели используется экскаватор, поэтому углы приходится поправлять и подчищать вручную.

Вынутый грунт складируется по бокам траншеи, но чаще всего он вывозится или складируется в отдельном месте.

Ширина траншеи должна обеспечивать достаточно места для монтажа опалубки, для чего ее обычно принимают на 30 см больше, чем проектная ширина ленты.

Подушка под ленточный фундамент

Песчаная подушка выполняет несколько функций:

• Выравнивание дна траншеи, образование ровной горизонтальной опорной линии.
• Выполнение дренирующих функций.
• Прием нагрузок пучения и перераспределение их по всей длине ленты.

Обычная толщина слоя подушки составляет 10-20 см. Некоторые строители указывают на большие размеры — 30-40 см, но следовать таким советам не рекомендуется. Основная задача слоя подсыпки — выравнивание дна траншеи.

Чем толще слой, тем больше величина оседаний. Песок необходимо тщательно уплотнять, но некоторые оседания происходят в любом случае, поэтому следует ограничивать толщину подушки.

Монтаж опалубки

При сборке надо соблюдать максимальную плотность соединений, все щели заделываются паклей, деревянными рейками. Собранные щиты аккуратно опускают в траншею и устанавливают в нужном положении.

Снаружи опалубка фиксируется вертикальными и наклонными упорами, изнутри устанавливаются поперечины, определяющие ширину ленты.

Монтаж надо производить максимально прочно и аккуратно, все крепежи располагать снаружи, чтобы впоследствии было легче демонтировать опалубку.

Армирование

Толщина арматуры для мелкозаглубленной ленты колеблется в пределах 10-12 мм для рабочих, и 6-8 мм для гладких стержней.

Можно произвести сложные расчеты, или использовать онлайн-калькуляторы, но в подавляющем большинстве случаев результат будет именно таким.

Используется традиционная металлическая или современная композитная арматура, не способная к коррозии и обладающая малым весом.

Вязка арматуры

Сборка арматурного каркаса производится методом вязки . Для этого нужна мягкая отожженная проволока толщиной около 1 мм. Процесс вязки прост — кусок проволоки длиной 25-30 см сгибают пополам, получая род петли.

Затем ее заводят снизу под соединение прутков, поднимают концы вверх, обхватывая соединение. Затем концом специального крючка подцепляют петлю и несколько раз (4-6) закручивают вокруг другого конца.

Получается прочное и плотное соединение.

Выбор бетона для заливки

Наиболее предпочтительным вариантом является применение бетона марки М200. Он обладает достаточной прочностью, устойчивостью к нагрузкам и внешним воздействиям.

Менее прочные марки использовать не рекомендуется, так как бетон имеет большие допуски по качеству и может оказаться совсем слабым, хотя марка материала будет выдержана.

Использование бетона М200 гарантированно обеспечит нужное качество материала.

Заливка

Залитый материал штыкуют или обрабатывают виброплитой для удаления пузырьков воздуха. Затем ленту накрывают полиэтиленом для защиты от контакта с солнечными лучами. В течение 10 дней опалубку снимать нельзя.

В это время необходим периодический полив водой — первые 3 дня это делается каждые 4 часа, затем неделю полив производят трижды в сутки. Набор конструкционной твердости считается завершенным после 28 дней выдержки.

Основные ошибки при монтаже

Основными ошибками следует считать:

• Некачественное уплотнение песчаной подушки, вызвавшее значительные оседания.
• Использование некачественных или неподходящих материалов.
• Отсутствие аккуратности, тщательности в работе.
• Пренебрежение некоторыми этапами работ.

Работы по устранению ошибок чрезвычайно дороги, трудоемки и не гарантируют удачного результата, поэтому отнестись к строительству следует максимально ответственно и внимательно.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете, как выглядит хороший ленточный фундамент для частного дома и каково его устройство:

Заключение

Создание ленточного основания не отличается высокой сложностью. Процесс достаточно понятен и вполне может быть произведен самостоятельно.

Привлекать специалистов обязательно только на стадии обследования участка и создания проекта.

Точный грамотный расчет и аккуратное соблюдение всех проектных требований при строительстве обеспечат создание прочного и надежного ленточного фундамента для частного дома.

Монолитный ленточный фундамент: особенности возведения

Монолитный ленточный фундамент представляет собой неразъединимую систему из стальной арматуры и бетона. Фундамент такого типа закладывают по периметру под всеми стенами и перегородками здания. При правильном расчете и возведении монолит является прочным, надежным и устойчивым, он подходит для зданий и сооружений самого разнообразного размера и назначения.

Организация монолитного ленточного фундамента наиболее целесообразна при низком залегании грунтовых вод, в противном случае необходимо устраивать дренажную систему.

Особенности

Конструкция фундамента собирает все нагрузки от здания и распределяет нагрузку на грунт основания, что защищает стены от деформаций вследствие движений грунта. Основной конструктивной особенностью ленточного фундамента является правило – высота должна быть минимум вдвое больше ширины. При условии армирования бетона он может нести значительные нагрузки, больше чем свайные, столбчатые и ростверковые фундаменты. Монолитный ленточный фундамент применяют для строительства разных объектов. С его помощью можно возвести как малоэтажные здания различного назначения (индивидуальные жилые дома, дачи, бани, хозяйственные постройки), так и вспомогательные постройки (теплицы, пристройки, заборы).

В проектировании и устройстве монолитной ленты необходимо принимать во внимание несколько нормативных актов. При расчете руководствуются данными соответственно региону строительства по СНиП 23-01-99 «Строительная климатология», СНиП 2.02.01-83 «Основания зданий и сооружений». На этапе подбора материалов и монтажа опалубки учитывают ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия», ГОСТ 5781 82 «Арматура».

У фундамента такого типа есть множество плюсов.

• Прочность. При условии правильного расчета монолит выдержит нагрузки от здания в любых условиях.
• Долговечность. Срок службы монолитного ленточного фундамента составляет от 150 лет. Такая продолжительность достигается благодаря целостности конструкции и отсутствию швов. По сравнению с «лентами» из кирпича, бетонных блоков, срок службы которых 30–70 лет, выбор монолита под долговечные постройки более целесообразен.
• Возможность устройства цокольного этажа и подвала.

• Возможность постройки здания любой конфигурации, ведь монолитный ленточный фундамент заливается на месте непосредственно в опалубку, форма и размеры фундамента могут быть любыми. Привязка к заводскому размеру блоков здесь отсутствует.
• Возможность самостоятельного заложения. Технологический процесс монтажа и заливки довольно прост, поэтому нет необходимости привлечения специализированной строительной техники или найма высококвалифицированных специалистов. Можно заложить монолитную «ленту» своими руками.

У монолита также есть и минусы, среди которых в первую очередь стоит выделить высокую стоимость фундамента, которая состоит из затрат на материалы (бетон, наполнители, стальная арматура, материалы засыпки, гидроизоляции), стоимости работ (земляные работы, связка арматуры, монтаж опалубки).

При самостоятельном заложении понадобится бригада из 4–5 человек, бетономешалка, аппарат для вибрации бетона.

Устройство

Железобетонные ленточные фундаменты могут быть двух видов.

• Мелкозаглубленные варианты можно применять на спокойных, непучинистых грунтах с хорошей несущей способностью под небольшие здания (каркасные постройки, дома из дерева). Ленту в этом случае достаточно заглубить на 10–15 см в твердый слой почвы, который находится под плодородным мягким слоем. Следует учесть, что общая высота фундамента согласно нормативам должна быть не менее 60 см.
• Монолитные ленточные фундаменты глубокого заложения устраивают под тяжелыми домами. Как правило, их опускают ниже уровня промерзания грунта согласно климатическим нормам на 10–15 см. Важно, чтобы подошва упиралась в твердый слой грунта, обладающий высокой несущей способностью. В связи с этим может появиться необходимость дополнительного заглубления фундамента до необходимой опоры.

Технология производства ленточных фундаментов различается. Такие фундаменты бывают следующими:

• сборные – состоят из железобетонных блоков и подушек заводского изготовления. Сборные фундаменты возводятся очень быстро, для проведения монтажных работ потребуется строительная техника;
• монолитные – такие конструкции делают сразу на месте строительства. В опалубку укладывают арматуру и заливают бетонную смесь. Монолитный армированный фундамент не требует привлечение строительной техники, ведь его можно сделать самостоятельно даже без специализированных навыков.

Основным материалом бетонной конструкции является портландцемент. Его марку подбирают согласно проекту. Для строительства индивидуальных жилых малоэтажных домов обычно берут портландцемент марки М400. А также в состав бетонной заливки входят наполнители (щебень и песок) и вода. Конструкция может быть бутобетонной, в этом случае в качестве наполнителя используют бутовые камни.

Наилучшими прочностными характеристиками для фундамента обладает железобетон. Это бетонная заливка, армированная стальным каркасом. Сетка армирования состоит из продольных и поперечных прутьев, связанных между собой вязальной проволокой. Опалубка является обязательным элементом монолита. Ее собирают из деревянных досок, листов фанеры и ДСП. Наиболее распространено применение досок толщиной 25–40 мм из хвойных пород древесины. Из них монтируют щиты, которые закрепляют в котловане.

Устройство ленточного фундамента

Монолитный или бетонный ленточный фундамент для дома представляет собой конструкцию, состоящую из арматуры, залитой бетонным раствором.

Он расположен по всему периметру стен строения, причём не только под внешними, но и под всеми несущими перегородками.

Отличается простотой возведения и высокой прочностью, что характеризует его как оптимальный вариант основания при строительстве жилого, коммерческого здания или хозяйственных построек.

Устройство

Что такое ленточный фундамент? Это конструкция, расположенная в грунте, на которой установлены стены строения.

Его монтаж начинается с отсыпки на дне траншеи гравийно-песчаной подушки.

На утрамбованный и смоченный песок верхним слоем укладывается рубероид, который предохраняет намокание и размывание конструкции подземными водами, а подушка предотвращает его от возможного пучения грунта, происходящего под воздействием отрицательных температур.

Не выполнять данные действия можно при возведении небольшого строения: дачного домика, бани или гаража.

Верхняя часть, на которую будет выкладываться гидроизоляция и цокольный ряд кирпича, называется поверхностью ленточного фундамента, а нижняя — подошвой. Отдельных рекомендаций при выборе марки и классификации бетонной смеси нет.

Конкретное решение зависит от геологических условий местности, в которой расположен земельный участок. Немаловажную роль играет армирование и условия самого строительства.

При возведении желательно ознакомиться с регламентирующими документами и придерживаться рекомендаций, указанных в них.

• СНиП № 2.02.01-83, 3.02.01, 3-8-76 и СН 536-81.
• СанПин 2.1.7.1287-03.

Для некоторых случаев рекомендуется использовать только основания ленточного типа. Например, при возведении строения на неоднородном грунте. В этой ситуации понадобится перераспределить нагрузку с одного участка на весь периметр, что будет выполнено оптимально. Таким образом, можно добиться гарантии того, что стены не треснут в первые несколько лет после возведения.

Классификация

В зависимости от того, каким образом выполнено устройство ленточного фундамента, внешний вид и процесс выполнения работ могут существенно отличаться друг от друга. Преимущественно используются монолитные или сборные основания. Если первый тип можно выполнить самостоятельно без лишних переплат, то второй (сборный ленточный фундамент), собранный из железобетонных плит, придётся изготавливать с помощью специальной техники.

Классификация ленточных фундаментов Армирование — важная часть монтажа ленточного фундамента

Совсем другие действия необходимо выполнять при самостоятельном монтаже. Заливка монолитного ленточного фундамента происходит только после того, как будет выполнено армирование каркаса.

Металлические прутки связываются или свариваются между собой, затем заливаются бетонным раствором, происходит это непосредственно на месте (в траншее). Основной принцип заключается в армировании остова и прочной фиксации конструкции в одно целое.

Металлические пруты увеличат соспроивляемость фундамента нагрузкам

Кроме этого, в зависимости от глубины траншеи и величины максимальной нагрузки на основание встречаются мелкозаглубленные или заглубленные фундаменты. В этих случаях посредством специальных расчётов и вычислений определяется глубинное залегание и высота.

При этом учитываются не только архитектурное строение и конструктивные особенности будущей постройки, но и целый ряд других причин, считающихся не менее важными, а в ряде случаев – основными.

В первую очередь это климатические и атмосферные особенности региона, в котором расположен земельный участок. От них зависит глубина промерзания грунта и его возможное движение (пучение) под воздействием морозов. Помимо этого, размеры могут зависеть от типа грунта.

От их прочности будет зависеть и глубина залегания подошвы.

Мелкозаглубленный

Конструкция ленточного фундамента мелкозаглубленного типа применяется для небольших строений: деревянные, пенобетонные, каркасные, небольшие кирпичные.

Преимущественно устанавливаются они в слабопучинистом грунте.

Размеры практически не отличаются от общепринятых, разница заключается лишь в глубине: она не более 50 – 80 см.

Заглубленный

Что это такое заглубленный ленточный фундамент – для непосвящённого человека вопрос может показаться абсурдным. На самом деле такие типы оснований используются для строений с тяжёлыми стенами или располагаются на грунте, расположенном на пучинистом основании.

Кроме этого, при планировании под домом подвала, подземного гаража или цокольного этажа применение такой конструкции является необходимым.

Разница заключается в том, что глубина залегания подошвы должна обязательно располагаться ниже уровня промерзания почвы, что позволяет говорить об относительной защите от возможного промерзания. При этом все перегородки и стены, находящиеся внутри строения, допускается устанавливать на основание меньшее по глубине на 30 – 50 см. Преимущественно для сборки заглубленной конструкции применяются фундаментные блоки. При этом в нижней части устанавливаются специальные подушки, и только после этого из железобетонных блоков монтируется лента.

Фундамент из бетонных блоков, заглубленный в грунт, отличается от мелкозаглубленного, тем что он более прочный и устойчивый.

Объясняется это расположением подушки, находящейся ниже уровня промерзания грунта и прохождения проточных вод. Именно поэтому он не подвержен деформации.

Однако следует учитывать, что такие конструкции требуют большей затраты материалов, времени, сил и финансовых средств.

На грунтах, подверженных сильному пучению, любое устройство ленточного монолитного фундамента противопоказано.

Расчет материалов

Планируя фундаментные работы, нужно обязательно выполнить подготовку, связанную с замером глубины промерзания грунта и уровнем прохождения подземных вод. Для выполнения правильного расчета рекомендуется обратиться за помощью к проектно-строительным организациям, которые выполнят геодезические исследования, произведут нужные расчеты и создадут точный проект. Подробнее о возведении конструкции смотрите в этом видео:

Схема фундамента в дальнейшем послужит основным документом, по которому рекомендуется выполнять все самостоятельные работы.

Согласно данной документации определяются окончательные размеры основания, производится расчет необходимого строительного материала и начинается монтаж. Произвести правильные вычисления гораздо проще, если руководствоваться данными, приведёнными ниже.

При возведении небольшого строения: дачного домика, гаража или бани можно попытаться выполнить расчеты самостоятельно. Необходимо пользоваться требованиями СНиП II-Б.1-62 или следующей таблицей, определяющей глубину, на которую должен залегать фундамент для дома.

Возможные ошибки при самостоятельном выполнении работ

Без разницы, какой материал используется: камень, бут или бетонные блоки для фундамента, каждая из ошибок может привести к получению неправильного результата, что существенно снизит срок службы строения. В этом случае даже фундамент из бетонных блоков покроется трещинами и даст осадку.

Есть ряд причин, которые могут негативно повлиять на выполнение работ. В первую очередь это касается технологии монтажа и применяемого строительного материала:

1. Использовался цемент низкой марки.
2. Подвижность бетонной смеси была увеличена путём добавления лишнего количества воды.
3. В процессе смешивания раствор перемешался с грунтом.
4. На используемых фундаментных блоках были трещины или сколы.
5. Армирование происходило с применением арматуры меньшего диаметра.
6. Меньшая толщина подушки на дне траншеи.
7. Гидроизоляция уложена не полностью, присутствуют пробелы.
8. Преждевременное снятие опалубки с «ненабравшего» прочности остова.
9. Повреждение гидроизоляции при закапывании траншеи. Подробнее об ошибках смотрите в этом видео:

Каждая из ошибок может привести к тому, что качество основания строения будет низким, потому все действия необходимо выполнять аккуратно и внимательно.

Плюсы и минусы

Технология устройства ленточного фундамента предполагает создание монолитного основания с помощью бетонного раствора, на котором располагаются стены. Широко используется при возведении под домом подземного гаража, цокольного этажа или подвала. Основным преимуществом является возможность его монтажа практически на любом грунте.

Исключением (как говорилось ранее) можно назвать торфяники и просадочные почвы, неспособные выдержать нагрузку строения.

Среди прочих достоинств выделяются следующие характеристики:

• грамотно рассчитанный и выполненный мелкозаглубленный ленточный фундамент по своей максимальной нагрузке практически не уступает конструкции, собранной из железобетонных плит;
• фундаментные работы могут быть выполнены самостоятельно, что существенно экономит средства, затраченные на строительство;
• широкий выбор различных технологий производства позволяет выбрать определённый вид в зависимости от предпочтений и стоимости;
• ленточные фундаменты можно легко изолировать от влаги и холода ещё в процессе монтажа.

Бутовый фундамент

Бутовый, блочный или монолитно-ленточный фундамент для дома при правильных расчётах, монтаже и качественном материале способен прослужить длительный срок.

Например, первый и последний – до 150, кирпичный — 30 – 40, а сборный бетонный: 50 – 70 лет.

Однако, несмотря на многочисленные преимущества, есть несколько недостатков. Последние по ряду причин могут стать достаточно нерентабельными:

1. Технология устройства монолитного ленточного фундамента не подходит для некоторых типов грунтов.
2. Если размеры планируемой постройки значительны, возникает потребность в большом количестве бетона. Так как заливка должна выполняться в один день, приготовить такое количество смеси не всегда представляется возможным, поэтому возникает необходимость обратиться к услугам специализированных компаний и аренде спецтехники.
3. Устройство ленточного фундамента – достаточно сложная, трудоёмкая работа, выполнить все действия в одиночку не получится. Подробнее смотрите в этом видео:

Исходя из перечисленных плюсов и минусов ленточного фундамента, принимать решение в выборе типа основания для будущей постройки остаётся за собственником. Если сомнения всё ещё остаются, рекомендуется проконсультироваться со специалистом.

Ленточный фундамент допускает последующую постройку на нём различных строений, начиная от деревянного и заканчивая монолитным домом.

Уникальность конструкции заключается в том, что по сравнению с плитным монолитным железобетонным основанием работ для его монтажа нужно гораздо меньше.

Тем более, если для основного материала выбраны не бетонные блоки под фундамент, а монолитная конструкция, появляется возможность произвести все действия самостоятельно.

Всё это характеризует ленточные конструкции как наиболее востребованные виды оснований для строительства небольших коттеджных домов, гаражей и любых других хозяйственных построек.

Ленточный фундамент: пошаговая инструкция

Понятие «ленточный фундамент» характеризует лишь его форму. На практике для малоэтажных зданий есть несколько вариантов технологии изготовления основания такой формы. Мы вкратце расскажем о некоторых и приведём инструкцию пошагового строительства монолитного фундамента.

Варианты глубины залегания ленты

Выделяют два типа ленты по глубине. Если подошва находится не глубже 60 см, то это мелкозаглубленный фундамент.

Сюда же относят основания, когда подошва стоит на поверхности грунта. А если точнее, то чуть ниже, с учётом, что площадка выровнена. На практике такой фундамент в чистом виде ставят там, где нет плодородного слоя. Такие условия встречаются нечасто. В большинстве же случаев на площадке под строительство есть гумусный слой, поэтому схема обустройства незаглубленного фундамента выглядит так:

• полностью срезают плодородный слой по всему основанию будущего строения;
• засыпают слой песка (при необходимости улучшить несущие способности грунта — ещё и щебня);
• поливают, выравнивают по уровню и утрамбовывают подушку;
• ставят опалубку для ленты.

А дальше есть два варианта:

1. Бетонные полы по грунту, выведенные на высоту цоколя.

1. Цоколь с подпольем и полами по перекрытию.

Но более распространён фундамент углубленный в грунт до 60 см.

Все эти варианты распространены в частном строительстве, когда проектом не предусмотрен подвал. Доказано, что силы пучения на небольшой глубине компенсируются весом малоэтажного строения, а несущих способностей мелкозаглубленной ленты достаточно, чтобы выдержать нагрузки.

Подошва заглубленного лежит в грунте ниже точки промерзания.

Этот вид наиболее прочен, но он и самый материалоёмкий. Его закладывают, когда нужен подвал или подземный технический этаж для размещения оборудования инженерных систем.

Классификация по технологии

По способу изготовления существует три вида ленты основания: сборная, монолитная, комбинированная. А уже эти технологии имеют свои подвиды.

Сборное основание собирают, как правило, из бетонных блоков (ФБС).

Используют также и более «мелкий формат»: керамический кирпич или шлакоблок. Но даже у фундамента из полнотелых строительных блоков несущие способности ослаблены швами — и даже армирующие пояса не могут полностью это компенсировать. Поэтому в чистом виде кирпичный или шлакоблочный фундамент встречается редко, а строительные блоки идут на цоколь у комбинированных фундаментов.

Если для ФБС раствор нужен для заполнения неровностей ложка и к марке особых требований нет (прочность сцепления блоков обеспечивается весом), то при использовании «мелких форм» требуется полноценный кладочный раствор. Кроме сборки из ФБС, также популярны фундаменты из природного камня средних размеров.

А популярность объясняется просто — высокие декоративные свойства.

Комбинированные фундаменты также могут иметь разные технологические схемы. Например, подземная часть из железобетона плюс кирпичный цоколь.

Монолитная лента бывает двух видов: с бутовым камнем, залитым бетоном, и из железобетона.

В первом варианте армирующую роль отводят небольшому по размерам бутовому камню. В отличие от «чистого» бутового фундамента, бутобетонный предусматривает: монтаж опалубки, укладку подушки, заливку небольшого слоя бетона, укладку в него первого ряда камня, заливку слоя раствора, укладку второго ряда и т. д. Расстояние между камнями выдерживают около 5 см, а соотношение объёмов раствора и камня приблизительно равно 1:1.

Привлекательность такого вида основания — в снижении объема бетонирования, и, следовательно, стоимости материалов.

Но самый надёжный — монолитная бетонная лента с армирующим каркасом.

Монолитный ленточный фундамент

Технология изготовления имеет следующую последовательность.

На местности делают разметку котлована (для заглубленного фундамента) или системы траншей (для мелкозаглубленного фундамента). Проводят работы по выемке грунта.

Если лента мелкозаглубленная и коммуникации входят/выходят под подошвой, то для них роют траншею и закладывают гильзы для прокладки труб под лентой. Выравнивают (планируют) дно котлована или траншей. Засыпают, выравнивают, увлажняют и трамбуют песчано-гравийную подушку. Общая толщина подушки до 30 см (соотношение и объём частей зависят от особенностей грунта), а ширина подушки — на 30 см шире пятки фундамента. Монтируют опалубку.

Материалами служат обрезная доска и брус. Допускается использование обрезной доски с обзолом, но так, чтобы между ними не было щелей.

Для упрощения процедуры сборки, можно на земле изготовить щиты из доски и бруса. Толщина стенок опалубки должна выдерживать давление бетона. Прочность опалубки повышают, связывая стойки по горизонту стальной проволокой и усиливая боковыми упорами на грунт с одной или обеих сторон.

Для заглубленного фундамента, при устройстве подвала, рекомендуют устанавливать несъёмную опалубку из пенопласта.

У опалубки заглубленного фундамента вырезают отверстия для гильз под инженерные коммуникации. Для гильз используют отрезки пластиковых или асбестобетонных труб. Диаметр гильзы выбирают, исходя из размеров проходящих труб и слоя утеплителя. На время работ по обустройству фундамента гильзы заполняют песком и закрывают отверстия.

Устанавливают армирующий каркас. Диаметр арматуры, параметры сетки зависят от расчётных показателей несущих свойств. Главное назначение «железа» — улучшение стойкости фундамента на излом и к боковым нагрузкам, на сжатие прочность бетонного камня и так высокая. Расстояние между арматурой и стенками опалубки оставляет не менее 50 мм.

Заливают послойно бетон. Если есть подъездные пути, а поблизости бетонный завод, то лучше использовать готовую смесь.

В противном случае смесь готовят сами, соблюдая пропорции для получения необходимой марки.

Оптимальная толщина слоя — до 20 см. А заливка слоя должна носить непрерывный характер по всему периметру. Каждый слой уплотняют одним из способов: глубинным вибратором или штыкуют куском арматуры (для небольших объёмов).

После заливки последнего слоя, его накрывают полиэтиленовой плёнкой (это необходимое условие нормальной гидратации бетона). Допускается укрывать цокольную часть фундамента мешковиной и периодически смачивать её. Критичны первые семь дней, когда бетонный камень набирает 70% расчётной прочности.

Спустя четыре недели опалубку снимают. Затем проводят гидроизоляцию. Выбор материалов и технологии зависит от характера грунта и уровня грунтовых вод. Популярны рулонные материалы, которые наплавляют на подготовленную поверхность.