Плотность песчано цементной смеси

Цементно-песчаные смеси

Цемент — один из самых востребованных стройматериалов, но почти не применяется сам. На цементной основе, как правило, изготавливают растворы, куда входят другие стройматериалы, стандартно — песок.

По сфере применения растворы классифицируют как:

Кладочные (сюда также относятся смеси, используемые для монтажа);

Облицовочные (обычные и декоративные, в состав часто входит клей);

Штукатурные (часто содержат известку).

Требуемая прочность раствора указывается в документации проекта как марка: от М4 (самый легкий) до М200 или выше (для особо ответственных работ). К примеру, прочности раствора М150 на сжатие достаточно для выполнения большинства массовых работ.

В смесях согласно ГОСТ 10178 используются специальные вяжущие материалы — это портландцемент и шлакопортландцемент.

Согласно техническим стандартам, описанным в ГОСТ 8736, как заполнитель должен применяться строительный песок (природный, не слишком мелкий).

Описание цементно-песчаной смеси

Цементно-песчаная смесь (ЦПС) — приготовленный стройматериал, в составе смеси — цемент, природный строительный песок, часто дополнительные компоненты для различных видов работ — к примеру, армирующие волокнистые включения или особые пластификаторы. Все соотношения ингредиентов уже выверены производителем, мешки удобно хранить и транспортировать, а приготовление на объекте из ингредиентов занимает минимум времени. Их использует множество строительных бригад по всей стране.

Виды цементно-песчаных смесей

Эксперты подразделяют пескоцементы на виды по различным характеристикам:

Объему вяжущих компонентов;

Плотности высохшей смеси;

Требуемой прочности раствора;

Каждый из этих вариантов следует рассмотреть более широко.

Процентное содержание цемента

Существуют три вариации смесей:

Жирные — на одну часть цемента берется менее трех частей песка. Необходимо использовать материал исключительно высоких марок, в противном случае возможно появление растрескивания.

Нормальные — стандартный вариант для большинства строительных работ. В такой массе соотношение песка к цементу, как правило, 3-5 частей к одной.

Тощие — песчаных гранул много, как правило, не меньше, чем 5:1. Состав сохнет медленно, а через время масса может осыпаться, и для предупреждения проблемы важно брать портландцемент высокой марки.

Чем больше цементного порошка в ЦПС — тем меньше времени требуется для полного застывания раствора.

Наличие и объем вяжущих компонентов

Цемент в готовом составе является связующим ингредиентом — реагируя с водой, он формирует бетон.

Для разных видов работ дополнительно применяют специальные вяжущие ингредиенты:

При условии, что в состав входит исключительно цемент — это простая смесь, если присутствуют другие добавки для требуемой прочности раствора — сложная смесь.

Преимущества штукатурок на цементной основе

Допустимо использовать для работ внутри и снаружи; для отделки и реставрации поверхности и элементов.

Покрытие получается прочным, имеет достаточно долгий эксплуатационный срок.

Хорошие показатели влагостойкости, разрешается применять пескоцементные составы даже для внешней отделки или для комнат с высокой влажностью.

Хорошо сцепляется даже с гладкими поверхностями, к примеру, с ошкуренными стенами, пеноблоковыми или газобетонными, каменными и т.д.

Для пористого покрытия расход небольшой.

Цена — меньше, чем для гипсовой базы примерно в 1,5–2 раза.

Минусы цементных штукатурок

Трудности поэтапного или послойного нанесения.

Долгий срок окончательного застывания.

Покрытие получается пористым и выглядит не слишком привлекательно.

Преимущества штукатурок с добавлением гипса

Высокие показатели пластичности;

Покрытие быстро засыхает;

Нет усадки и трещин;

Отличные тепло- и звукоизоляционные свойства;

Визуально привлекательный белый «чистый» цвет;

Поверхностно допускается делать объемную декоративную отделку.

Минусы гипсовых штукатурок

Менее высокие прочностные характеристики, чем у цементных;

Низкие влагостойкие показатели;

Не допускается использовать для внешней отделки;

Плотность раствора после застывания

В этой категории все пескоцементы разделяют на:

Легкие — до 1500 кг/м3;

Тяжелые — более 1500 кг/м3.

Прочностные характеристики

Учитывая требуемую прочность раствора, выделяют типовые марки:

М10–М25 — такая прочность нужна для пескоцементных составов, если присутствуют глинистые включения.

М50–М100 — для пескоцемента с добавлением известковой смеси, с довольно невысоким процентом цементной составляющей. Применяются, как правило, для мелкого ремонта поверхностей, подходят, чтобы выровнять стену, для замазывания щелей, трещинок и т.д.

М150 — массовый вариант, их еще называют монтажно-кладочными. Подходят для замешивания стяжечных растворов, кладки камня, кирпича или других материалов, оштукатуривания поверхности и проведения ремонта, что делает его универсальным и наиболее распространенным материалом. Рекомендуемая толщина слоя — от 5 до 50 мм, схватывается уже через 60 минут, затвердевает за сутки. Расход — примерно 16–17 кг/м2 для слоя толщиной в 1 см.

М200 — не слишком отличаются от предыдущего вида, тоже монтажно-кладочные, но производятся в различных подвидах. Продаются ЦПС М200, подходящие для заливки стяжек, или, к примеру, приготовления кирпично-кладочного состава, как вариант — для замешивания штукатурной базы. Расход при слое 10 миллиметров — примерно 15,5–17,5 кг/м3.

М300 — для бетонов повышенной прочности, пескобетонов. Это довольно дорогостоящие материалы, при том, что область использования значительно меньше. Дело в их прочностных характеристиках: так, прочность раствора М150 на сжатие составляет 15МПа, а у этой группы — 30МПа. Это делает пескобетоны подходящими для конструкций, к которым предъявляются повышенные характеристики прочности, к примеру, для плит, блоков, стяжек и монтажа.

По предназначению применения

В зависимости от вида деятельности пескоцементные замеси классифицируют как:

Для стяжек — для их приготовления берут цемент марки М400 и природный песок в пропорциональном соотношении 1:2, где песчаных гранул больше. Это может быть цемент М500 и песок в соотношении 1:3. Чтобы снизить вероятность растрескивания, как правило, в качестве дополнительного компонента используется синтетическое фиброволокно (около 0,8 кг на кубометр замеси).

Для кладки кирпича — с пропорциональным соотношением компонентов как 3–5 частей песка на каждую часть цементного порошка.

Для штукатурки — производятся из портландцемента марок М200–М300 в пропорции 1:3, где песчаных гранул втрое больше, чем цементного порошка.

Как рассчитать объемы материалов для стяжки

Для расчета нужного количества стройматериалов требуется определить кубатуру массы, применяемой для заливки. Это просто: умножьте площадь помещения на количество сантиметров наливаемой массы. Слой обычно около 10 см, редко — до 30, точно не более.

Так, заливая стяжку слоем 10 сантиметров на объекте с площадью пола 100 м2, потребуется использовать 10 кубов разведенной массы. Для того, чтобы приготовить такой объем, может потребоваться от 555 до 715 кг ЦПС (зависит от марки и требуемой прочности раствора).

Полусухие смеси

Многие строители предпочитают использовать полусухие (жесткие) растворы, характеризующиеся сниженным объемом жидкости. Помимо базовой ЦПС и жидкости, среди ингредиентов обычно есть пластификатор типа «фиброволокно», могут добавляться антифризы, антиморозные ускорители, сульфаты. Масса густая, и, как правило, эту массу подают через шланг при помощи насосного аппарата. Из массы делают маяки и заливают по ним.

Преимущества жесткой массы:

Заливка большого объема за 1 день;

Ускоренное подсыхание и отвердение;

Минимальная усадка и крайне редкое растрескивание.

Полусухая стяжка — современный и удобный процесс, повышающий качество исполнения и скорость работы.

Мокрая стяжка

Делается из ЦПС марок М150–300. Изначально обезвоженные компоненты непосредственно на объекте разводятся водой. Обязательно выполнить грунтовку поверхности пола: она формирует тонкое пленочное покрытие с достаточно высокими характеристиками адгезии и способна удерживать влагу, которая неизменно будет попадать на нее из заливки.

Коэффициент теплопроводности ЦПС

Теплопроводность цементно-песчаной напольной стяжки находится в прямой зависимости от того, в каком соотношении добавлены основные компоненты. В среднем, при стандартной требуемой прочности раствора коэффициент теплопроводимости равен 1,2 Вт/м*Кб. Это — довольно высокий показатель проводимости тепла, что в результате приводит к ощутимым потерям тепла. Иными словами, пол в помещении будет прохладным, что закономерно приведет к повышению затрат на отопление.

Этот коэффициент при проведении технологического расчета берется в справочных таблицах, где есть указания коэффициентов для различных видов стройматериалов. Чем плотнее материал, тем лучше он проводит тепло, но если в нем есть полости, поры или прослойки воздуха, он становится уже неоднородным. В качестве такого наполнителя часто берут керамзит или вспученный перлит, но имейте в виду, что при повышении способности сохранять тепло закономерно снижается прочность заливки, а при использовании крупных гранул наполнителя сложнее сделать поверхность достаточно ровной.

Как снизить стоимость ЦПС

Для удешевления работы и затрат на стройматериалы используются наполнители:

Керамзитовые гранулы для уменьшения теплопроводности — применяются в заливке стяжки;

Известь в штукатурном составе.

Иногда еще берут портландцемент более высокой марки, но снижают его объем в общей массе. Можно также забутовать фундамент, чтобы расходовать меньший объем заливочной массы.

Плюсы и минусы ЦПС

У пескоцемента достаточно преимуществ и положительных сторон:

При замешивании производится меньше действий.

Замеси легко готовить: при полном соблюдении прочности раствора М150 на сжатие не требуется рассчитывать пропорции.

Есть составы с уже добавленными присадками в нужном объеме.

Состав стандартен и его характеристики понятны, предсказуемы и известны.

Среди минусов можно отметить только повышенную стоимость на пескоцементы в мешках по сравнению с закупкой двух стройматериалов отдельно.

Ошибки при использовании ЦПС

Стандартные по составу сухие заводские материалы гарантируют предсказуемый результат. Если это не так, возможно, были допущены ошибки:

ЦПС выбрана неправильно и не подходит для конкретного вида работ, к примеру, слишком легкая для устройства фундамента.

Несоблюдение сроков и условий хранения. При слеживании массы меняется (понижается) ее марка, а также несколько менее выраженными становятся показатели цемента.

Не соблюдены условия использования, к примеру, не добавлен антифриз или сульфаты при работе в холодное время года.

Базовое основание подготовлено с нарушениями.

Если вы готовите пескоцемент самостоятельно, причиной низкого качества пескоцемента может быть проблема с нарушениями пропорционального соотношения, выбор песчаных гранул низкого качества (с глинистыми или пыльными включениями), а также цемент, который долго лежал.

Правила работы и рекомендации экспертов

При самостоятельном смешивании пескоцемента вы вряд ли сможете абсолютно точно соблюсти требования ГОСТ, поэтому каждая новая партия и заливка из нее будут несколько отличаться.

Если вы знаете, что цемент — явно долго пролежавший, увеличьте его количество в общей массе.

Бетон схватывается ориентировочно через 60–90 минут, не следует замешивать большой объем бетона, если не сумеете использовать его за час.

Если в базовом основании есть относительно крупные выбоины или оно сильно растрескано, добавьте при расчетах еще около 15% материалов.

Собираясь добавить наполнители для удешевления ЦПС помните, что свойства готового бетона при этом изменятся, прочность с наполнителем снизится.

Проверить, достаточно ли воды в приготавливаемой смеси, можно, если провести под наклоном мастерком. Сухие и рваные края указывают, что нужно добавить жидкости, потеки и расплывания — нужно подсыпать сухих ингредиентов.

В нашей лаборатории «Архибилд» вы можете заказать испытания различных строительных образцов (к примеру, плотности, прочности и других характеристик бетона), а также исследования качества отдельных стройматериалов — песка, щебня и т.д. Использование качественных компонентов — залог получения раствора требуемой прочности. Обращайтесь, чтобы получить точный расчет комплекса услуг!

Какая плотность (удельный вес, объемный вес) у цементно песчаной стяжки кг м3

Для устройства пола и напольного покрытия применяется множество технологий и материалов, выбор которых зависит от назначения и условий эксплуатации помещения или объекта. Универсальным материалом для выполнения этого вида работ выступают цементно-песчаные растворы и бетоны.

При выборе следует учитывать различные характеристики материала для выравнивания, одной из которых является плотность цементно-песчаной стяжки в кг/м3. Этот показатель определяет общий вес стяжки и нагрузку на основание фундамента или межэтажных перекрытий, превышение которых может привести к снижению общей надежности здания.

СНиП цементно-песчаной стяжки

Цементно-песчаные растворы для выравнивания пола широко используются в промышленном, гражданском и индивидуальном строительстве. В последнем случае работы не всегда выполняются по проектной документации, а ответственность за выбор материалов и выполнение выравнивания основания часто принимают на себя владельцы, полагаясь на личный опыт, советы знакомых или информацию из интернета. Одним из вариантов защиты от возможных ошибок при отсутствии проекта может служить обращение к общедоступным нормативам строительной отрасли.

Требования к проектированию полов в зданиях различного назначения регламентирует документ СП 29.13330.2011 «Свод правил. Полы», в котором с учетом появления новых строительных материалов и технологий, введением дополнительных требований безопасности актуализированы правила применявшихся с 1988 г. СНиП 2.03.13-88 «Полы». Разделы свода правил определяют общие требования к конструктивному решению полов, а также к составляющим элементам: покрытию, прослойке, гидро- и пароизоляции, выполнению стяжки, подстилающего слоя, грунтам основания.

В качестве основных критериев для принятия технических решений СП 29.13330.2011 определяет характер и интенсивность механических воздействий на пол, интенсивность воздействия жидкостей или агрессивных сред, температурный режим эксплуатации, обеспечение санитарно-гигиенических требований. Для производственных помещений учитываются также специальные требования с учетом специфики объекта — возможность пылеобразования, накопления статических зарядов или искрообразования, способность к очистке и уборке.

Приведенная в тексте документа и в таблицах приложений информация может оказаться полезной и для индивидуальных застройщиков при выборе типа пола и его покрытия, материалов и выполнении работ, в т. ч. устройстве выравнивающей стяжки.

Плотность стяжки и удельный вес из цемента и песка

Для устройства цементно-песчаной стяжки (ЦПС) в зависимости от заданных условиями эксплуатации критериев могут использоваться различные виды материала, различающиеся по составу, показателям плотности и прочности:

• бетон с тяжелым наполнителем;
• бетон с легким наполнителем;
• цементно-песчаный раствор;
• сухие строительные смеси.

С тяжелым наполнителем — гранитный отсев

Наполнитель на основе отсева гранитного щебня является конечным продуктом производства товарного щебня с фракцией до 10 мм. Бетонная стяжка с гранитным наполнителем отличается высокой прочностью, морозостойкостью и применяется в промышленном строительстве. В гражданском и жилищном строительстве ее используют для помещений с высокими эксплуатационными нагрузками — для подвальных и цокольных этажей, гаражей, хозяйственных и складских пространств.

Плотность приготовленного с использованием гранитного отсева бетона составляет 1400-2200 кг/м³, что относит его к серии тяжелых. Объемный вес стяжки толщиной 5 см для указанного диапазона плотности составляет от 70 до 110 килограммов на на 1м2, что является весомой дополнительной нагрузкой на межэтажные перекрытия, полы с грунтовым или деревянным основанием.

Легкие типы растворов — перлит, полистирол, гранулы

Во многих случаях более эффективным будет использование легкой стяжки. Ее применяют в случаях, когда выравниванием устраняется большой перепад высот, при прокладке в полу трубопроводов и коммуникаций, а также когда стяжкой необходимо получить дополнительные тепло-, звукоизолирующие свойства пола.

Плотность легких растворов для стяжки составляет от 500 до 1800 кг/м³ в зависимости от типа заполнителя и наполнителя, их пропорции в составе смеси. По прочности легкая стяжка уступает смесям с тяжелым наполнителем, поэтому иногда ее используют в качестве промежуточного слоя с окончательным выравниванием более прочными растворами.

В качестве наполнителя для легкой стяжки применяется несколько материалов, добавление которых в массу смеси позволяет получить различные технические характеристики:

1. Перлит — пористая горная порода, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, высокой впитывающей способностью, огнестойкостью, химической инертностью. Для приготовления строительных бетонов и растворов используют полученный при термической обработке исходного сырья вспученный перлит с плотностью около 100 кг/м³, плотность смеси в зависимости от состава других компонентов составляет от 400 до 1000 кг/м³.
2. Вермикулит — природный минерал со слоистой структурой, в строительстве применяют вспученную породу. В качестве наполнителя для растворов и бетонов обладает аналогичными перлиту свойствами и характеристиками.
3. Керамзит с объемным весом от 150 до 800 кг/м³, получаемый обжигом глины или глинистого сланца. Его характеристиками являются высокая прочность, морозоустойчивость, химическая стойкость, негорючесть, экологичность. Керамзитовый щебень с фракцией до 10 мм применяется в качестве наполнителя или служит сырьем для приготовления керамзитового песка.
4. Гранулированный пенополистирол (из полимерного сырья). Плотность ЦПС на его основе составляет от 150 до 600 кг/м³, они обладают высокой степенью звуко- и теплопоглощения, морозостойкости, но малой по сравнению с другими легкими растворами прочностью.

Минимальная и максимальная толщина стяжки

СП 29.13330.2011 дает четкие указания по минимальной толщине слоя стяжки для обеспечения необходимого уклона пола: при укладке по плитам перекрытия не менее 20 мм, при укладке на слой гидроизоляции, по тепло- и звукоизоляционному слою — не менее 40 мм. При укрытии трубопроводов (в т. ч. в системе теплого пола) толщина стяжки должна быть больше диаметра трубопроводов минимум на 45 мм. Меньшая толщина слоя может привести к растрескиванию и разрушению стяжки.

Рекомендуемая специалистами минимальная толщина слоя стяжки составляет 30 мм. Оптимальное значение стяжки составляет 40-50 мм, увеличение толщины влечет перерасход материала, ограничивается допустимой несущей способностью основания даже в случае использования легких стяжек, требует дополнительного усиления слоя армированием.

Песчано-цементная смесь: вес и плотность раствора при расходе на 1 м2

Каждая постройка сооружения должна начинаться с расчета необходимого для этого действия количества материалов. Соответственно возникают различные вопросы, по поводу количества, качества и нормативных пропорций для смеси. Зная объем материалов удается существенно сэкономить на приобретении только необходимых компонентов. Также не придется ездить за дополнительным количеством смеси, только, если возникли незапланированные работы. Как рассчитать расход цементно-песчаной смесь?

Смесь цемента и песка – характеристика и приготовление раствора

В результате смешивания цемента и песка получается пескоцементная смесь, которая при добавлении воды становится пригодна к использованию. В больших масштабах строительства часто применяется самостоятельное приготовление смеси, хотя существует и специально приготовленная на предприятии ЦПС.

Если приобретать заводскую ЦПС, то в ее составе, помимо базовых компонентов, присутствуют пластификаторы и другие добавки. Они используются для придания раствору однородности, пластичности, некоторые добавляют морозостойкие добавки для работы в холодной период года.

Приготовление цементно – песчаного раствора

Приготовление цементного раствора сильно зависит от марки цемента и необходимого раствора. Из этого рассчитывается необходимое соотношение ингредиентов.

Количество компонентов сильно зависит и от предназначения смеси, так некоторые виды работ подразумевают меньшее количество песка (бетонирование) или наоборот большее (кладка).

Для более гибкого приготовления раствора следует вручную перемешивать песок и цемент, стандартно используется соотношение 1 к 3, но может быть и 1 к 2-4. Смеси также бывают разные, огромный ассортимент покрывает большинство рядовых нужд.

Чтобы избежать лишних затрат на материалы, которые не пригодятся в строительстве, следует произвести расчет. Он поможет более точно узнать необходимое количество смеси.

Но не всегда удается достичь точного значения по причине отсутствия информации о плотности материала, ведь оно может отличаться.

Предназначение цемента играет важную роль при выборе марки:

• м100 используется только для оштукатуривания стен, приблизительный расход 550-570 кг/м3;
• м150 обычно применяется для кладки кирпича, шлакоблока или монтажа, в редких случаях для бетонирования расход 570-590 кг/м3;
• м200 кладочная и монтажная смесь необходимо готовить 590-620 кг/м3;
• м300 используется для бетонирования и заливки площадок, на которые ложится повышенная нагрузка, расход 620-660 кг/м3;
• м400 для особо прочных бетонных конструкций, расход колеблется в пределах 660-710 кг/м3.

При расчетах необходимых материалов на 1 м3 удается достаточно точно определить марку и количество ПЦС. Также они взаимозаменяемы, если рекомендуется использование M150, можно заменить цемент на M200 и M100 без особого ущерба для расчетов и прочности конструкции.

Сколько материалов понадобится – расход на 1 м2, 1 м3

Подсчет количества цементно песчаной смеси производится на основании кубатуры помещения или площадки. Метраж легко посчитать с помощью обычной рулетки, а затем умножив длину на ширину получится площадь места, которое необходимо заполнить цементом.

Ключевой параметр – это глубина слоя. Глубина является необходимым показателем, так как напрямую влияет на расход. В среднем, если толщина слоя 10 мм, то необходимо 22 кг на м2. Для стяжки 10 см необходимо 50 кг смеси М400.

Чтобы индивидуально рассчитать количество смеси необходимо использовать показатель 1 м3, таким образом можно вычислить объем раствора. Приведем примерные расчеты на калькуляторе для определения количества материалов в строительстве.

Если площадь помещения 100 м2, а глубина слоя 10 см (необходимо перевести в м), то получится: 100 * 0.1 = 10 м3.

Очень грубо, но на 1 м3 в среднем приходится 555 – 713 кг смеси, более точные данные должны содержаться на упаковке. Если перемешивали вручную, то необходимо приблизительно рассчитать необходимый вес. Действует правило, чем более высокая марка раствора, тем больший его вес.

Для М400 цемента характерен максимальный вес в пределах 700 кг на м3. По мере уменьшения марки, вес также снижается М100 весит приблизительно 550-600 кг на 1 м3.

Эта закономерность справедлива и для ручной, и заводкой смеси. Количество сухой смеси не отражает ее объем в качестве раствора, в 1 л содержится порядка 1.4 кг сухой смеси. Таким образом, если необходимо залить 10 м3, то дальнейший расчет составит (на примере М300):

(10 м3 * 650 кг)*1.4 = 9100 кг

Таким образом для заливки 10 м3 понадобится смеси в размере 6500 л или 9100 кг сухой смеси.

Расчет ЦПС для штукатурки

Количество и кубатуру расходных материалов на оштукатуривание стены определить довольно сложно. Причина в том, что стены редко ровные, обычно обладают выступами, выемками и слой на каждом участке несколько отличается.

Необходимо определить среднюю глубину слоя, чтобы рассчитать объем цементно-песчаной смеси. К примеру на 5 мм слоя приходится 7 кг смеси на 1 м2.

Толщина штукатурки колеблется в пределах 5 – 30 мм. При штукатурке стоит учесть и количество дополнительных компонентов, так часто добавляется гашенная известь.

Для больших объемов работы производят замес состоявший из:

• 4 мешка цемента;
• 40 кг гашенной извести;
• 550 кг песка;
• 100 л воды.

Столько ингредиентов соответствует нормативным правилам на 1 м3.

При штукатурке используется стандартная пропорция цемента с песком 1 к 3. Если толщина слоя не превышает 12 мм, то 1 м2 штукатурки потянет приблизительно 1,6 кг смеси марки М400, если использовать М500, то количество снизится до 1,4кг.

Пластификаторы, жидкое мыло и подобное учитывать не стоит, так как их долевое отношение незначительно. Делать большие замесы одноразово не рекомендуется, так как раствор может застыть, если не удастся его вымазать в течении 1-1,5 часов.

Количество мешков ПЦС для кладки из кирпича и расчеты на калькуляторе

Кладка кирпичной стены должна осуществляться при помощи смеси с маркой, соответствующей кирпичу. Такое строение получается максимально прочным и однородным. В целом для кладки применяется M100-M200.

Так необходимо учитывать качества и прочность материала (как смеси, так и кирпича). Используя базовые нормативы на 1 м3 стены должно уходить приблизительно 250 кг смеси М100.

Цемент является главной и основной составной частью для большинства зданий и сооружений. Тут о том, как правильно развести цемент.

Применение песка является необходимой мерой при проведении любых строительных либо ремонтных работ. Здесь все о кварцевом песке.

Ремонт кухни – это весьма важное и серьезное дело и подходить к нему нужно со всей ответственностью. Перейдя по ссылке ознакомитесь со стеновыми панелями для кухни из пластика с фотопечатью.

Если готовить раствор самостоятельно, то следует соблюдать пропорцию 1 к 4. В ЦПС следует добавить жидкость, которая обычно является половиной общего веса смеси.

Конечно же, кладка стены сильно зависит от толщины швов, по мере расширения пространства между кирпичами, увеличивается и количество раствора на 1 м3. Толщина стен играет также важную роль, так для облицовочного кирпича, положенного в 1 слой, цемента требуется существенно меньше, чем для несущих стен в 2-4 кирпича.

Нормативные документы содержат подробные рекомендации и зависимость толщины стены и количества затрачиваемого раствора.

Примеры представлены на основании обычного кирпича и необходимого количества на 1 м3:

• стена 12см – 420 кирпичей и 0,19 м3 раствора;
• стена 25см – 400 кирпичей и 0.22 м3 раствора;
• стена 38см – 395 кирпичей и 0.234 м3 раствора;
• стена 51см – 394 кирпичей и 0.24 м3 раствора;
• стена 64см – 392 кирпичей и 0.245 м3 раствора.

Расчет пескоцементной сухой смеси для стяжки

Для стяжки характерно присутствие повышенного давления на готовую площадку. Это характеризует увеличенную необходимость в прочности стяжки. Таким образом следует использовать смесь M300 или M400. В некоторых случаях применяется и M200, но только там, где не требуется высокая прочность.

Главным нюансом при стяжке является ее глубина, чем она больше, тем больше раствора будет уходить на 1 м2. В целом стяжка редко превосходит 30 см, дополнительно снизу выкладывается слой из щебня или гравия для создания платформы.

Высчитывать количество ЦПС необходимо после формирования платформы из сыпучих материалов, если такая планируется.

Подсчет необходимого количества материалов можно производить основываясь на параметре 1 м3. Предварительно следует площадь и глубину перевести в эту величину. Помещение площадью 50 м2 и глубиной стяжки 20 см будет требовать 50 м2 * 0.2 м = 10 м3.

Далее выбрав необходимую для задачи марку смеси, обычно М200 или М300, можно определить количество приобретаемого материала. Помимо марки вес на 1 м3 также зависит от производителя и компонентов, которые он использовался.

Для М200 на 10 м3 необходимо использовать расход порядка 600 кг/м3 * 10 м3 = 6000 кг, при этом нужно учесть осадку в размере 1 к 1.4. То есть следует обзавестись 8400 кг смеси для 10 м3 стяжки.

Для M300 несколько отличается объем 650 кг/м3 * 10 м3 = 6500 кг. При учете некоторого оседания при приготовлении смеси, объем становится приблизительно равен 9100 м3.

Независимо от способа приготовления (вручную или готовая ЦПС) подобный подсчет поможет приблизительно сориентироваться в количестве материалов. Но производя смесь вручную необходимо достаточно точно определять марку раствора.

Более подробно о расчете материалов для стяжки смотрите на видео:

Дополнительные рекомендации

Следует учитывать, что каждая отдельно взятая смесь может содержать отличное количество компонентов и их соотношение или качество. Таким образом точно узнать вес довольно сложно, лишь приблизительно взять за основу среднестатистические данные на основании марки смеси.

Не только количество песка имеет значение, но и его фракция. Мелкозернистый песок более тяжел, чем крупный. Увеличение пустоты, при крупной фракции, приводит к облегчению всего раствора. Собственноручно приготовленный раствор вообще нельзя посчитать, так как каждый замес будет несколько отличаться от предыдущего.

В общем марка состава может несколько изменяться от рекомендуемых параметров, но в таком случае на 1 м2 пойдет большее количество раствора, что несколько компенсирует уменьшение прочности.

Аналогично и при большей марке, на 1 м2 придется меньшее количество смеси. Так при заливке площадки можно использовать вместо M300 другие марки, как M200, так и M400, результаты будут отличаться незначительно.

Свежесть цемента играет не последнюю роль. Если цемент был произведен более 1 месяца назад, то его характеристики несколько снижаются, приблизительно на 10-15%. Таким образом в раствор добавляют несколько больше цемента.

Высыхание раствора с момента приготовления занимает порядка 1-1,5 часа. В дальнейшем он перестает быть пригодным и начинает формироваться в единое целое. Даже добавление воды не вернет должную эластичности смеси.

Заключение

Цемент и ЦПС необходимы для постройки помещений и их благоустройства внутри, но весьма сложно точно определить количество материалов. Тратя уйму времени на ежедневное приобретение новой порции ЦПС появляется много неэффективно потраченного времени и присутствуют дополнительные затраты на топливо.

Использовав методы, описанные в статье, можно достаточно верно определить общее количество смеси и приобрести ее за один раз.

Применение цементно-песчаных растворов в строительстве

По мере развития строительных материалов появилось большое количество готовых строительных цементно-песчаных смесей, в которых производитель гарантирует строгое соблюдение необходимых прочностных характеристик, наличие различных добавок, отсутствие загрязнений в песке и его однородность. Хотя переплаты в сравнении с покупкой отдельно цемента и песка составят 100 – 200 %, эти деньги могут окупиться за счет сокращения работ и их более высокого качества.

Виды и характеристики

При классификации строительных смесей, в том числе и на основе цемента, учитывают следующие критерии и характеристики:

1. Основное назначение — кладочные/монтажные, штукатурные, облицовочные.

2. Количество вяжущих — простые (только цемент), сложные (с добавлением извести, гипса и так далее).

3. Плотность затвердевшего раствора — легкие (до 1500 кг/м3), тяжелые.

4. Прочность на сжатие в кг/см2 (обозначается как «М с цифрой») — М10-М25 для ЦПС с глиной, М50-М100 для штукатурных смесей с известью, М150-М200 для универсальных ЦПС, М300 и выше для особо прочных пескобетонов.

5. Содержание цемента — тощие (соотношение П/Ц выше 5), нормальные, жирные (П/Ц ниже 3) растворы. Тощим свойственно осыпаться с течением времени и медленнее застывать, жирным — трескаться после высыхания, поэтому лучший способ повысить прочность — взять цемент более высокой марки.

Дополнительные важные характеристики, регулируемые внесением различных добавок:

• Морозостойкость — необходима для зимнего времени при умеренных морозах (обычно не ниже -2-5°С).
• Пластичность — текучесть без добавления излишнего количества воды. Облегчает работу с материалом, повышает конечную прочность, уменьшает усадку и вероятность появления трещин.
• Скорость затвердевания. Ее чаще всего повышают гипсом.
• Способность удерживать воду. Очень нужна при работах по водопоглощающим основаниям — пено-, газобетону, силикатному кирпичу и так далее.
• Гидрофобность — противодействие в застывшем состоянии поглощению водяных паров.

Если принято решение изготовить ЦПС самостоятельно, чтобы подобрать соотношение цемента к песку, требуется ориентировочно учесть необходимые характеристики и воспользоваться нормативами для различных растворов, указанными в СП 82-101-98, или приблизительными рекомендациями.

Объёмные пропорции для приготовления ЦПС своими руками:

1. Для постройки малоэтажных зданий, наружной штукатурки, черновой стяжки под древесные панели: 1 к 4 — для М400, 1 к 5 — для М500.

2. Для кладки среднеэтажных зданий, оштукатуривания поверхностей для придания повышенной влагоустойчивости, стяжки пола под тонкое покрытие — 1 к 3 для М400, 1 к 4 для М500.

3. Смесь для стяжки пола без дополнительного покрытия, кладки многоэтажных зданий, ремонта трещин в бетоне — 1 к 3 для М500, 1 к 4 для М600. Применение М400 в пропорциях 1 к 2 не рекомендуется, поскольку низкое содержание песка приводит к излишней хрупкости и подверженности трещинам при высыхании. Для повышения прочности советуют в раствор добавлять 1 % фиброволокна по весу.

4. Для штукатурки внутренних помещений (кроме кухни, санузла, бани) — 1 к 5 для М400, 1 к 6 для М500. При необходимости часть цемента заменяют известью, но не более 50 %. Хотя известь тоже обладает вяжущими свойствами, они приблизительно в 10 раз слабее, чем у цемента. Ценой сильного снижения прочности (в 2 раза) можно удешевить штукатурный раствор добавлением глины вместо извести.

В качестве пластификатора можно использовать обычное жидкое мыло, из расчета 0,1 – 0,2 % общего объема. Поваренная соль в количестве 0,5 % от воды — проверенное средство повысить морозостойкость раствора взамен небольшого понижения прочности.

Как приготовить ЦПС?

К каждой готовой смеси в обязательном порядке должна прилагаться инструкция по необходимому количеству воды, других компонентов обычно не предусмотрено. При применении в составе дополнительных материалов (красителей, армирующих волокон), пропорции нужно соблюдать строго в соответствии с руководством к добавке. Типичное соотношение смеси и воды — 5 к 1 (ведро воды на мешок смеси 50 кг), доля красителей — 0,1 %, доля фиброволокна — 1 %.

При самостоятельном изготовлении пропорции воды и песка к цементу берутся в зависимости от типа проводимых работ, требований по прочности, а также степени влажности песка:

1. Наиболее густой раствор необходим для кладки — соотношение вода/цемент не более 0,8.

2. Для стяжки и штукатурки используются сметаноподобные составы с пропорцией В/Ц, равной 0,8–1,2.

3. При обрызге и затирке еще сильнее разжижают раствор, вплоть до В/Ц — 1,5.

4. Смеси с В/Ц меньше 0,6 используют при необходимости получить быстросохнущий цементно-песчаный раствор высокой марки (М300 и выше), или для бетона.

Если для замеса применяют бетономешалку, рекомендовано проводить работу в следующем порядке:

• В раскрученный барабан залить воду, внести добавки.
• Всыпать 2 ведра песка.
• Добавить ведро цемента, подождать, пока размешается.
• Досыпать оставшийся песок, при необходимости долить воды.

Такая методика предупредит остановку бетономешалки из-за слеживания песка на одной стороне и покрытия ее поверхности слоем застывшего цементного молока.

При ручном замесе воду вливают в сухую смесь. Если делать наоборот, вода образует на поверхности мелких комков смеси пленку из цемента, что многократно замедлит процесс. Если состав изготавливается из собственных компонентов, их желательно смешать в сухом виде до добавления воды.

После изготовления раствор необходимо использовать до того, как он начнет застывать — от 15 минут до нескольких часов, в зависимости от применения добавок, концентрации цемента и температуры. Обычный раствор М150-М200 при температуре 20 °C начинает застывать через час после замеса.

Чтобы заранее спланировать массу ЦПС, нужно приблизительно подсчитать необходимый объем раствора и умножить на указанные в описании к смеси значения затрат на 1 м3. Чаще всего их указывают в формате «расход смеси на м2», при этом имеется в виду слой толщиной 1 см. Чтобы получить затраты на 1 м3, достаточно умножить указанное значение на 100.

Обычные значения расхода песчано-цементной смеси — 1800 кг/м3, для высокомарочных составов — до 2200 кг/м3, для облегченных штукатурок с известью — 1200-1600 кг/м3.

Подсчет объема расхода раствора для штукатурных работ и стяжки не представляет особого труда, а вот затраты материала на кладку зависят от мастерства конкретного исполнителя. Если строго следовать технологии, расход раствора составит 25 % от общего объема стены, но на практике это значение может быть как до 35 % (толстые швы, потери на брызги), так и ниже 20 % (пустошовная кладка, использование некачественных методик для ускорения работ).

Стоимость смесей

Общая цена заводских смесей зависит от:

• именитости производителя;
• наличия дорогостоящих добавок;
• марки прочности;
• степени очистки песка;
• размера оптовой покупки;
• региона и дальности доставки со склада.

Цена наиболее популярных на российском рынке готовых цементно-песчаных смесей в Москве и Московской области

На крупных стройках часто заказывают смеси в насыпной форме или в виде растворов. Стоимость сухой ЦПС, заказанной таким образом, составит 2500-3000 рублей за тонну, готового раствора — 3500-4500 за кубометр.

Наиболее дешевым и трудозатратным вариантом станет самостоятельное изготовление. К примеру, на 1 м3 кладочного раствора М150 понадобится 8 мешков цемента М400 по 50 кг ценой по 200 руб и не менее 1,1 м3 речного или мытого карьерного песка стоимостью 1000 за кубометр. Общий расход — 2700 рублей на 1 м3 готового состава или 2000-2200 кг сухой смеси.

Цементно-песчаные смеси используют для множества различных работ, основными из которых являются штукатурка, кладка кирпича или шлакоблока, стяжка полов. Соотношение компонентов в составе конкретного материала сильно зависит от допустимой сферы его применения, указанной на упаковке, и марки прочности:

1. Цементно-песчаные штукатурные смеси для внутренних работ обычно содержат небольшое количество цемента, добавки извести и имеют марку не выше М100. Для них подбирается особо мелкий и однородный песок.

2. Универсальные смеси подходят для кладки, внутренней и внешней штукатурки, ограниченно — для стяжки. Содержание цемента в них среднее, часто добавлены различные пластификаторы. Типичная марка — М150.

3. Кладочные смеси подходят для строительства среднеэтажных зданий из кирпича, стяжки пола под покрытие, наружных штукатурных работ для защиты от высокой влажности. Могут иметь повышенное содержание цемента, гидрофобные, противоусадочные, морозостойкие добавки, пластификаторы. Распространенная в продаже марка— М200.

4. М300 и М400 используются в основном при строительстве многоэтажных зданий, а также в качестве ЦПС для стяжки пола высокой прочности без последующего покрытия. Содержат высокое количество цемента М500 или М600, пластификаторы и армирующее волокно. Допустимо ограниченное применение таких материалов вместо бетона.