Современные древесные материалы

Обзор новых конструкционных материалов и сфер их применения из древесины

РЕЛЬЕФНАЯ ПАНЕЛЬ HOLZ IN FORM

Плиты Holz in Form – это рельефные панели из специально разработанного шпона, склеенного меламиновыми смолами, и средним слоем из фанеры, ДСП или МДФ. В коллекцию входят различные рельефные рисунки, например, линии, треугольники и волны. Существуют также рисунки, которые повторяют структуру дерева, включая «обожженную древесину», не подвергавшуюся горению. Материал не имеет запаха и не красится.

Эти плиты можно широко использовать в дизайне интерьеров.

SLP THERMOWOOD

Термическая обработка – древний и естественный метод повышения долговечности древесины. Продукт SLP Thermowood производится с помощью современного, высокотехнологичного процесса термообработки. Этот процесс изменяет естественные свойства древесины с помощью высокой температуры (185 – 215°C) и пара. В производстве не применяется химикатов. Таким образом, термообработанные продукты являются естественными и экологичными.

Производственный процесс можно разделить на три этапа. На первой стадии температура древесины резко повышается до 100°C, а затем, более медленно, до 130°C. Влажность древесины сокращается почти до нуля, при этом пар предотвращает раскалывание. Собственно термообработка происходит на втором этапе процесса. Температура повышается до 185°C и поддерживается на одном уровне 2-4 часа, в зависимости от степени обработки. Водный пар предотвращает возгорание древесины и влияет на химические реакции. На последнем этапе температура снижается водораспылением. Влажность древесины стабилизируется на отметке в чуть выше 4%.

Сырьем для продукта в основном служит финская, сертифицированная по стандарту PEFC сосна и ель (Pinus Sylvestris и Picea Abies). Медленно растущая, плотная северная древесина – идеальный материал для термообработки. Древесина сертифицирована по стандарту PEFC. Это гарантирует то, что происхождение сырья известно и отслеживается сторонним, независимым аудитором.

Существует два продуктовых класса термомодифицированной древесины: Thermo-S (прочность) и Thermo-D (долговечность). Отличительными характеристиками древесины класса Thermo-S являются внешний вид и прочность. По стандарту EN 350-1 (шкала: 1 очень долговечная – 5 недолговечная) Thermo-S является достаточно долговечной, а с точки зрения стойкости к гниению обладает третьим классом. Продукция класса Thermo-D отличается биологической устойчивостью. По стандарту EN 350-1 она является долговечной и обладает классом 1-2 по стойкости к гниению. Продукт первого класса стойкости к гниению способен выдержать контакт с почвой на протяжении примерно 25 лет (частично зависит от влажности почвы).

КУМИКО

Кумико – тонкая и сложная технология сборки древесных компонентов без использования гвоздей. Тонко нарезанные деревянные рейки шпунтуются, перфорируются и соединяются в пазы, а затем индивидуально подгоняются с помощью рубанка, пилы, стамески и других инструментов для тонкой подстройки. Материал делается из хвойной древесины – таких пород, как канадский кедр, кипарисовик туполистный, криптомерия японская. Существует более 100 различных рисунков.

Технология была разработана в Японии в исторический период Асука (600-700 гг. н.э.) и с тех пор оттачивалась и передавалась из поколения в поколение мастеров, страстно преданных традиции кумико.

Техника кумико требует высокой квалификации и в основном используется в производстве разделительных перегородок и раздвижных дверей. Однако стиль жизни меняется, и в японских домах все реже можно найти комнаты в традиционном стиле, поэтому сокращается и число молодых мастеров, которых привлекает это ремесло. Компания Tanihata производит изделия кумико с момента своего основания в 1959 г., причем не только традиционные, но и современные, соединяя таким образом культуру Востока и Запада.

ДРЕВЕСНЫЙ ШПОН – КОЛЛЕКЦИЯ ROBLE

Древесный шпон – универсальный материал, который адаптируется к новым тенденциям, не теряя своей сущности. Шпон может быть естественным или состоящим из слоев разных пород, тонко или грубо обработанным, природных оттенков или обработанный окрашиванием/морением – это демонстрирует, что натуральные материалы также могут иметь дизайнерскую ценность.

Сегодня в производстве шпона чаще всего используется дуб. Roble – коллекция шпона высокого качества, которая включает восемь различных продуктов из дубовой древесины, каждый со своими характеристиками и технологией строгания и наращивания. Коллекция Roble поставляется со склада на базовой МДФ-плите и доступна для продажи от одной доски.

3D-ДЕРЕВО

3D-дерево состоит из древесного шпона, который держится на ткани. Материал обрабатывается таким образом, что становится очень гибким. Различные способы обработки поверхности улучшают характеристики этого материала. Он отличается устойчивостью к гниению, непромокаемостью, прочностью и легкостью. Появление порезов на поверхности не меняет характеристик древесины, даже светлых оттенков, и ее изначальный цвет остается нетронутым.

SUPERPAN E-Z

SuperPan – запатентованный продукт компании FINSA. Он состоит из двух слоев ХДФ и среднего слоя из древесной щепы, спрессованных вместе в ходе одного технологического процесса. Это дает плите SuperPan некоторые серьезные преимущества в сравнении с обычной ДСП: ровный срез без расщепления, отличные показатели при сильных нагрузках и при закреплении шурупами, гвоздями и стальной арматурой.

Поскольку эту плиту можно облицовывать всеми распространенными способами (меламиновые пленки, шпон, ламинат высокого давления и пр.), она становится отличным решением в производстве домашней и офисной мебели, кухонь и ванных комнат, а также стоек, дверей для гардероба, межкомнатных дверей и многих других изделий.

SuperPan – это базовая плита под отделку различными декоративными решениями FINSA, например, Gama Duo и Studio Collection, и доступна в сертификации FSC Mixed Credit и 100% PEFC. Плиту также отличает очень низкий уровень эмиссии формальдегида, она имеет сертификат CARB-II.

МНОГОСЛОЙНЫЙ ПАРКЕТ ИЗ ДУГЛАСОВОЙ ПИХТЫ

Паркет из дугласовой пихты – красивый, экологичный материал, который служит великолепным современным фоном интерьеру в скандинавском стиле. Паркетные доски из дугласовой пихты получаются очень широкими и длинными благодаря огромной высоте и диаметру стволов.

Компания Barc выпускает многослойный паркет из дугласовой пихты в досках шириной до 450 мм и длиной 3-4-5 м. Возможна также поставка сверхдлинных досок – до 15 м.

ДРЕВЕСНЫЙ КОМПОЗИТ HYPERION

Hyperion – это древесно-полимерный композит, на 60% сделанный из переработанной (FSC-сертифицированной) древесины и на 40% – из переработанного полиэтилена высокой плотности, экологичного клея, добавок и красителя. Материал легок в уходе и выпускается для использования в опалубке, облицовке и ограждениях. Композит Hyperion поставляется как минимум с 15-летней ограниченной гарантией при домашнем использовании против расколов, расщепления, разложения от гнили и плесени.

Опалубный материал обладает противоскользящим эффектом и является двусторонним.

Современные строительные материалы из древесины и свойства

Современные строительные материалы из древесины отличаются по способу и характеру механической обработки.

Современные строительные материалы из древесины отличаются по способу и характеру механической обработки. Плитные, листовые и другие композиционные древесные строительные материалы получают из разделенной части древесины. Они достаточно экономичны, но обладают меньшей прочностью. Древесные материалы для строительства, полученные из цельного бревна, являются более дорогими и прочными.

Содержание:

• Свойства древесных материалов, используемых в строительстве
• Виды материалов из древесины в строительстве по способу и характеру обработки

Свойства древесных материалов, используемых в строительстве

Древесные материалы применялись в строительстве с глубокой древности, остались они современными и в XXI веке. Высокий коэффициент конструктивного качества, прочностные показатели, технологичность и декоративность обеспечили деревянным конструкциям и изделиям из древесины достойное место в строительных конструкциях. Ещё одним немаловажным свойством такого материала как древесина, является её высокая стойкость в агрессивных средах.

Склеивание древесины современными полимерными клеями дает возможность получения композиционных материалов. Применение клеенных деревянных конструкций, относящихся к легким сборным индустриальным конструкциям, позволяет сократить сроки строительства и снизить его стоимость.

Основное свойство строительных материалов из древесины – это их прочность. Средние показатели прочности древесины лиственных и хвойных пород не превышают 40-52 МПа при сжатии вдоль волокон, 80-100 МПа при изгибе, ПО-129 МПа при растяжении вдоль волокон. Учитывая, что эти результаты получены на малоразмерных элементах при 15% влажности в лабораторных условиях, прочность длинноразмерных элементов из-за пороков древесины будет меньшей. При расчетах деревянных конструкций на изгиб и сжатие прочность принимается не более 10-12 МПа. В клеенных конструкциях, где при их изготовлении пороки и дефекты сводятся к минимуму, прочность увеличивается в несколько раз. В древеснослоистых пластинах (ДСП) прочность достигает 150— 260 МПа.

Потенциальные возможности материалов из древесины в строительстве очень велики и прочностные характеристики значительно увеличиваются в композиционных материалах. Эффективное сочетание строительных материалов из древесины с металлами, полимерами, волокнами, минеральными вяжущими составляет принципиально новую основу создания деревянных конструкций.

Виды материалов из древесины в строительстве по способу и характеру обработки

Основные виды строительных материалов из древесины — это композиционные древесные материалы, модифицированная древесина и пилометериалы.

По способу механической обработки лесоматериалы подразделяют на круглые, пиленые, лущеные, фрезерованные (строганные),— колотые (разделение древесины производится клиновидными инструментами вдоль волокон), измельченные — опилки, щепа, стружки, получаемые в процессе фрезерования, пиления или при переработке древесины.

• Композиционные древесные материалы — плитные, листовые, а также другие – получают с помощью связующих веществ из предварительно разделенной части древесины: цементно-стружечных плит, фибролита, фанеры, древесно-слоистых пластиков, древесно-стружечных плит, столярных плит.
• Модифицированная древесина представляет собой цельную древесину с направленно измененными свойствами — прессованную, модифицированную синтетическими смолами, пластифицированную аммиаком.

Опиленный от краевой части и очищенный от сучьев ствол поваленного дерева называют хлыстом. Процесс деления хлыстов на части называется раскряжевкой.

При раскряжевке хлыстов получают отрезки разной длины — кряжи, бревна, чурки. Для строительных целей используют бревна в круглом виде и в качестве сырья для изготовления пиломатериалов.

• Круглые лесоматериалы по толщине — диаметру верхнего отруба подразделяют на крупные, средние и мелкие. Крупные имеют диаметр 26 см и более, средние — 14-24 см, мелкие — подтоварник — от 6 до 13 см. Тонкий лес от 3 до 7 см или более, тонкие части ствола называют жердями. Используют бревна длиной от 3 до 6,5 м с градацией через 0,5 м. Лесоматериалы в зависимости от качества древесины и дефектов обработки подразделяют на 4 сорта. Для строительных целей используют бревна 2 и 3 сортов.
• Пиломатериалы по размерам поперечного сечения и геометрической формы делят на доски, горбыль, брусья, четвертины. Брусья имеют толщину и ширину 100 мм, бруски — толщину до 100 мм и ширину более двойной толщины.

Пиломатериалы по характеру обработки делят на необрезанные и обрезанные, имеющие более высокое качество. У необрезанных пиломатериалов края оставляют не пропиленными. По степени обработки пиломатериалы разделяют на нефрезерованные и фрезерованные-строченые. Тес — тонкие доски имеют толщину до 32 мм, толстые — толщину свыше 32 мм. Пиломатериалы хвойных пород изготавливают длиной от 1 до 6,5 м с шагом 0,25 м. Бруски и доски подразделяют на пять сортов — отборный, первый, второй, третий и четвертый, брусья не имеют отборного сорта. В столярном производстве используют материалы первого и второго сортов, в строительстве используют все сорта. Ширина пиломатериалов увязана с толщиной и имеет максимальный размер: у брусьев — 200 мм, у досок — 250 мм. Пиломатериалы лиственных пород изготовляют длиной от 0,5м до 6,5мс шагом через 0,5 м. По качеству пиломатериалы лиственных пород делят на три сорта.

Виды листовых древесных материалов. Применение в строительстве и отделке.

На сегодня, древесные листовые материалы нашли очень широкое применение как в строительстве, так и в отделочных работах. Мы с вами рассмотрим самые распространенные листовые материалы, которые можно приобрести в строительном интернет-магазине ГдеМатериал. Статья описывает основные виды древесных плит, их свойства и применение.

Листовые строительные материалы: описание и применение.

OSB – универсальные плиты.

Плиты OSB представляют собой строительный листовой материал, склеенный полимерными смолами из нескольких слоёв ленточной стружки под высоким давлением.

В соответствии с европейскими стандартами, весь ассортимент плит делится на четыре вида.

Устойчивость к влаге: неустойчивая.

Механическая прочность: невысокая.

Сфера применения: внутренние работы, изготовление мебели в помещениях, упаковочные изделия.

Устойчивость к влаге: неустойчивая.

Механическая прочность: средняя.

Сфера применения: несущие конструкции в помещениях с невысокой влажностью.

Устойчивость к влаге: высокая.

Механическая прочность: высокая.

Сфера применения: конструкции во влажной среде, опалубка.

Устойчивость к влаге: высокая.

Механическая прочность: очень высокая.

Сфера применения: несущие конструкции в жёстких условиях эксплуатации.

Плиты OSB хорошо клеятся и красятся, легко обрабатываются и монтируются, но также они легко возгораются, поэтому требуют обработки огнезащитными средствами.

Листы оргалита (ДВП).

Оргалит – строительный листовой материал. Производится из макулатуры и отходов древесины методом горячего прессования. Имеет твёрдую структуру. Листы могут быть с гладкой или рифлёной поверхностью, на них может быть нанесён защитный слой из краски, лака, пластика, плёнки.

Сферы применения оргалита следующие:

• устройство теплоизоляции в жилых помещениях;
• устройство перегородок;
• монтаж подложки под напольные покрытия;
• производство мебели.

Самым популярным направлением применения оргалита считаются отделочные работы – декорирование стен и арочных проёмов.

Плиты ЦСП.

ЦСП – это листовой строительный материал. Изготавливается из цементно-стружечной смеси при высоком давлении. По ГОСТ плиты выпускаются двух марок – ЦСП-1 и ЦСП-2.

Основные характеристики ЦСП:

• Допустимая погрешность в геометрических размерах: 3 мм — ЦСП-1; 5 мм — ЦСП-2;
• Максимальная погрешность по толщине: 1,5 мм — ЦСП-1; 0,8 мм — ЦСП-2;
• Устойчивость на изгиб (МПа): 0,50 — ЦСП-1; 0,35 — ЦСП-2;
• Неровность поверхности (мкм): макс. 80 — ЦСП-1; макс. 100 — ЦСП-2;

Основные сферы применения ЦСП:

1. устройство стен и перегородок;
2. обшивка фасадов;
3. устройство кровель;
4. устройство полов;
5. изготовление опалубки;
6. устройство садовых дорожек.

Применение плит ЦСП позволяет ускорить строительные работы, упростить выравнивание поверхностей и при этом от рабочих не требуется высокая квалификация.

МДФ шлифованный.

Плиты МДФ – популярный отделочный листовой материал, получаемый из древесной пыли методом термообработки в специальных печах с последующим прессованием. По своим характеристикам идентичен древесине.

Все плиты МДФ являются шлифованными – это особенность технологии производства. В процессе производства они могут покрываться полимерными плёнками, имитирующими текстуру различных пород дерева.

Материал, благодаря своим уникальным свойствам, служит основой для производства различных изделий:

• панелей для стен и потолка;
• мебельных фасадов;
• дверей и лестниц.

Выпускаемые промышленностью плиты имеют разные длину и ширину. Толщина плит составляет: 6, 8, 10, 12, 16, 18, 19, 22, 25, 28, 30, 60 мм.

Плиты и панели ДСП.

При изготовлении этих плит используют метод холодного прессования древесных опилок с добавлением клея.

Выпускают четыре вида плит ДСП:

1. прессованные;
2. ламинированные;
3. влагоустойчивые;
4. экструзионные.

Плиты имеют несколько типоразмеров: в длину от 2440 до 3500 мм, в ширину от 1220 до 2070 мм. Толщина ДСП имеет размеры: 10, 16, 18, 22, 25 мм.

Плиты ДСП повсеместно применяются в производстве мебели и строительстве. Большой популярностью при финишной отделке помещений общей доступности пользуются специальные стеновые панели из ДСП. Их получают методом горячего прессования смеси из древесных стружек и клеящих смол.

Фанера ламинированная водостойкая.

Материал представляет собой лист, склеенный из нескольких слоёв древесного шпона. На обе плоскости изделия нанесена плёнка из формальдегида.

Такое покрытие придаёт материалу ряд полезных свойств:

• устойчивость к влаге и температурным деформациям;
• ударопрочность;
• износостойкость.

Размеры ламинированной фанеры бывают разными, но самыми распространёнными являются: 1500х3000 мм, 1220х2440 мм при толщине 18, 20 и 21 мм.

Область применения этого материала обширна:

• производство мебели, в том числе для детских площадок и садовых территорий;
• сооружение конструкций для складских помещений;
• изготовление многоразовой опалубки;
• отделочные работы внутри помещений.

Фанера ФК.

Этот экологически безопасный материал клеится из нескольких листов лущёного берёзового или ольхового шпона с применением карбамидного клея, который имеет органическое происхождение.

Фанеру ФК, по причине низкой влагостойкости, используют только в сухих помещениях.

Обычно это следующие работы:

• обшивка бытовых и хозяйственных помещений;
• выравнивание пола перед настилом напольного покрытия;
• изготовление детской мебели.

Фанера ФК имеет стандартные размеры 1520х1520 мм, толщину от 3 до 30 мм, разделяется на четыре сорта и бывает не шлифованная, шлифованная с одной или двух сторон. Это разделение указывается в маркировке Ш, Ш1, Ш2 соответственно.

Фанера ФСФ.

Материал получают посредством склеивания нескольких слоёв шпона из хвойных пород. При изготовлении листы шпона пропитываются клеящими составами на основе смол и фенола. Таким образом, фанера ФСФ не может считаться экологически безопасным материалом.

Но, при этом она влагоустойчивая, имеет высокую прочность на излом и давление. Материал обладает невысокой степенью экологической безопасности и не применяется внутри жилых помещений.

Но зато он отлично подходит для:

• устройства теплоизоляции;
• строительства каркасов зданий;
• судостроения;
• монтажа выставочного оборудования;
• изготовления рекламных конструкций.

Фанера ФСФ выпускается с такими же геометрическими размерами, как и листы ФК.

§ 3. Древесина. Пиломатериалы и древесные материалы

Древесина

Древесина — это природный конструкционный материал. Её получают из стволов срубленных деревьев различных пород. Древесная порода — это вид многолетнего древесного растения. Различают следующие породы деревьев: лиственные, у которых на ветках растут листья (дуб, берёза, липа, осина, бук и др.), и хвойные, имеющие листья в виде иголок (ель, сосна, кедр, лиственница и др.).

Строение древесины хорошо видно на разрезах ствола дерева (рис. 2). Снаружи ствол покрыт корой 1. Под ней находится молодой слой древесины заболонь 7, а в середине ствола, по всей его длине — мягкая сердцевина 2. Пригодная для применения древесина находится между корой и сердцевиной. Луб 3 — это внутренний слой коры, который проводит по стволу от корней до листьев питательные вещества.

Если разрезать ствол поперёк, то можно на срезе увидеть годичные кольца (годовые слои) 4, которые образуются ежегодно при росте дерева. Подсчитав их, можно определить возраст дерева. На поперечном разрезе некоторых лиственных пород (например, дуба) отчётливо видны светлые, направленные от сердцевины к коре линии — сердцевинные лучи 5.

Рис. 2. Строение ствола: 1 — кора; 2 — сердцевина; 3 — луб; 4 — годичные кольца; 5 — сердцевинные лучи; 6 — ядро; 7 — заболонь

Древесина некоторых пород не одинаково окрашена (дуб, рябина, сосна, лиственница и др.) — вокруг сердцевины она более тёмная, чем у коры. Такую тёмную часть называют ядром 6.

Древесина как конструкционный материал весит меньше, чем металлы, легко режется, хорошо склеивается и соединяется гвоздями и шурупами. Также достоинством древесины является её красивый внешний вид. Поэтому с давних времён человек широко применяет этот материал в строительстве, при изготовлении мебели, спортивного и садового инвентаря, музыкальных инструментов, художественных изделий и многого другого. Но у древесины есть и недостатки: она портится от сырости (плесневеет, гниёт), коробится (становится неровной) при высыхании, легко возгорается. Кроме того, древесина может иметь пороки: сучки, гниль, червоточину, трещины и др.

Текстурой называют рисунок на срезе древесины, получающийся при пересечении годичных колец, сердцевинных лучей и волокон (рис. 3, 4). Породы древесины различают по цвету, текстуре, запаху, твёрдости.

Лиственные породы (рис. 3). Дуб имеет твёрдую древесину жёлтого цвета с желтовато-коричневыми прожилками. Дуб устойчив к загниванию, не боится влаги и не коробится. Из его древесины изготовляют мебель, двери, а также применяют в строительстве, вагоностроении, в декоративно-прикладном творчестве.

Рис. 3. Текстура лиственных пород древесины

У берёзы также древесина твёрдая, светлая (белая с желтоватым или красноватым оттенком). Из неё делают мебель, фанеру, топорища для топоров, ручки для столярных инструментов.

Древесина липы мягкая, лёгкая, бело-жёлтого оттенка, хорошо режется. Из неё изготовляют рамки, шкатулки, полки, изделия с художественной резьбой.

Древесина осины имеет волокнистую текстуру светлого тона. Она твёрже липы, режется с усилием. Из неё делают ручки для садового инвентаря, посуду, спички, применяют для отделки русских бань и др.

Клён обладает текстурой с желтоватым или розовым оттенком и шелковистым блеском. Это — твёрдая порода, режется тяжело. Из клёна делают колодки для рубанков и фуганков.

Хвойные породы (см. рис. 4). Ель имеет древесину бело-жёл- -того цвета. В её разрезе видны мелкие сучки. Из древесины ели изготовляют мебель, музыкальные инструменты, её используют при производстве бумаги и др.

Рис. 4. Текстура хвойных пород древесины

У сосны древесина мягкая, немного темнее, чем у ели, с красноватым оттенком. В текстуре отчётливо видны годичные кольца. Древесину сосны широко используют в строительстве, производстве мебели.

Лиственница — единственное европейское хвойное дерево с опадающей на зиму хвоей. Древесина лиственницы твёрдая, трудно обрабатывается, устойчива к загниванию. Текстура похожа на тексгуру сосны, но более яркая. Из лиственницы делают шпалы для железных дорог, столбы, плотины, причалы; её применяют в судостроении.

Пиломатериалы

Стволы деревьев после обрезки ветвей и сучьев разрезают на брёвна. Брёвна распиливают вдоль (рис. 5, а, 6) и получают пиломатериалы, доски обрезные и необрезные, брусья, бруски, горбыль. Отличие доски от бруска состоит в том, что ширина доски в два раза больше толщины. Пиломатериалы имеют следующие элементы (рис. 6): пласть, ребро, торец, кромка.

Рис. 5. Виды пиломатериалов: а — бревно с разметкой; б — виды пиломатериалов: 1 — горбыль; 2 — бруски; 3 — доска необрезная; 4 — брус; 5 — доска обрезная

Рис. 6. Элементы пиломатериалов: 1 — пласть; 2 — ребро; 3 — торец; 4 — кромка

Древесные материалы

Кроме пиломатериалов, получают и используют также древесные материалы, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, шпон, фанеру и др.

Древесностружечные плиты (ДСП) изготовляют на специальных машинах прессованием стружки, смешанной с синтетической смолой. Древесноволокнистые плиты (ДВП) прессуют в виде листов из измельчённой древесины. ДСП и ДВП применяют для изготовления мебели и в строительстве.

Шпон — это тонкие слои древесины. Его получают на специальных станках: специальный нож срезает с поверхности вращающегося бревна тонкий слой древесины. Этот процесс называют лущением (рис. 7). Фанера — это древесный материал, полученный путём склеивания трёх и более тонких листов шпона. Для получения фанеры используют древесину берёзы, ольхи, бука, сосны.

Рис. 7. Получение лущёного шпона: 1 — бревно; 2 — лущильный нож; 3 — лента шпона; 4 — прижимная линейка

Для изготовления фанеры (рис. 8) подготовленные и нарезанные листы шпона намазывают клеем. Затем накладывают друг на друга, чтобы направление волокон в листах было взаимно перпендикулярным, и сжимают под прессом до полного склеивания. Такое перекрёстное расположение волокон делает фанеру прочным материалом. Фанеру широко применяют при производстве мебели, а также в судостроении и авиастроении.

Рис. 8. Изготовление фанеры из листов шпона: а — расположение волокон на соединяемых клеем листах шпона; б — клеёная фанера

Лабораторно-практическая работа № 1

Распознавание древесины и древесных материалов

1. Получи у учителя образцы древесины, изучи их текстуру, определи цвет, запах, твёрдость. Запиши в таблицу в рабочей тетради изученные свойства древесины.
2. Проведи такой опыт: вдавливая в поверхность каждого образца шило (не вращая его), определи, какие породы твёрдые, а какие — мягкие.

1. Рассмотри имеющиеся в учебных мастерских пиломатериалы, определи их название, найди их основные элементы.
2. Изучи образцы древесных материалов: ДСП, ДВП, шпона, фанеры. Определи количество слоёв в образце фанеры и измерь линейкой его толщину.

Новые слова и понятия

Древесина, лиственные и хвойные породы, строение древесины (кора, сердцевина, годичные кольца), текстура; пиломатериалы (доски, брусья, бруски, горбыль), элементы пиломатериалов (пласть, ребро, торец, кромка); древесные материалы (шпон, фанера).