Производство древесных материалов

Переработка древесины: оборудование, методы, открытие бизнеса

Дерево – восполняемый природный ресурс, но для полного восстановления лесных насаждений необходимы десятки лет. Это влияет на климат, а также сокращает общее количество доступных ресурсов. Переработка древесины включает изготовление основного изделия, а также обработку образующихся отходов. Использование остатков производства, составляющих до половины всего поступающего сырья, позволит рационально расходовать древесные ресурсы планеты.

Основные источники образования отходов древесины

Источники, где формируются древесные отходы, – предприятия, занимающиеся обработкой дерева. К ним относятся следующие виды деятельности:

• рубка леса, в том числе и санитарная;
• производство мебели;
• производство строительных материалов;
• производство бумаги и картона;
• производство бытовых предметов.

На изготовление продукции по прямому назначению уходит 50-65% поступающего сырья, все остальное образует следующие отходы:

Виды древесных отходов

В деревообрабатывающей промышленности для определения вида отходов используется деление по категориям:

Разделение видов древесины на деловую и неделовую позволяет сразу определить пути переработки.

Необходимость их утилизации

Деревообрабатывающая промышленность имеет очень высокий процент отходов от используемого сырья.

В таких условиях использование лишь половины объема срубленной древесины иррационально. Технологии обработки остатков древесины позволяют достигать высоких значений использования материала – до 100%.

Закон об обязательной утилизации древесных отходов

С 2022 года в России планируется обновление лесного законодательства. Готовится к утверждению закон об обязательной переработке древесных отходов. В законодательстве будет закреплен запрет на утилизацию древесины, оставшуюся в результате производственной деятельности, двумя способами:

Поддоны подлежат переработке

Все полученные остатки должны снова попасть в производственную цепочку с последующим результатом в виде готовой продукции, компонента для других товаров, выработанной энергии. Вступление закона в силу перенесли с 2018 на 2022 год, чтобы за указанный срок промышленные предприятия подготовились к нововведениям.

Способы переработки древесины

Выбор метода переработки остатков древесного производства зависит от характеристик и состояния сырья. Выделяется 3 группы методов переработки древесины:

Биологические методы

При помощи биологических методов перерабатываются низкокачественные остатки производства: гнилые и больные части, например. Для этого отходы размещают в емкость, в которую добавляются грибы, бактериологические соединения, насекомые – это способствует брожению. Биологическая реакция проходит за счет микробного синтеза. Результат подобной обработки наиболее применим в сельском хозяйстве в качестве белковых дрожжевых добавок. Другие вторичные продукты: этанол, фурфурол, ксилит.

Механические методы

Измельченная в шредере древесина

Механическая обработка заключается в разрыве древесных волокон с помощью пильных, строгальных, фрезеровальных станков и инструментов. Древесина превращается в опилки, стружку или пыль, что позволяет ее уплотнить и изготавливать древесные плиты: ДСП, ДВП. Измельченные остатки смешиваются с клеящими соединениями, проходят через пресс, распиливаются на отдельные плиты и подвергаются термической обработке.

Химические методы

Самый сложный способ обработки древесных отходов – химический. Он включает несколько направлений, выбор зависит от вида конечной продукции, сорта дерева, состояния остатков. Химические реакции позволяют глубоко перерабатывать древесину, получая один из важнейших продуктов – целлюлозу. На ее основе производится бумага и картон.

Три основных химических метода переработки:

Пиролиз древесины

С XIX века для переработки древесины используется пиролиз. Метод заключается в размещении разделенных кусков древесины в специальной сушильной камере, откуда откачан воздух. Под действием сверхвысоких температур, достигающих 450 градусов, происходит разделение поступившего сырья на три состояния:

• жидкое – 50%;
• газообразное – 10-25%;
• твердое – 10-25%.

Точная пропорция зависит от сорта дерева, обычно пиролизу подвергаются насыщенные влагой лиственные породы. Твердые соединения – уголь, подверженный риску возгорания, поэтому на промежуточном этапе он изымается. Газообразные выделения, включающие диоксид, оксиды углерода, метан, проходят через конденсаторные установки. Из оставшейся жидкости получают следующие продукты, преимущественно смолянистых свойств:

• уксусная кислота;
• метанол;
• альдегиды;
• кетоны;
• сложные эфирные соединения.

Метод гидролиза

Для этого остатки помещаются в котле, где под действием нагретого пара разбавляются серной кислотой. В результате образуется несколько групп веществ:

Газификация древесины

Если из древесных отходов производства невозможно изготовить новую продукцию, то они утилизируются путем газификации. Это позволяет извлечь энергию из горения дерева. Для этого сырье помещается в камеру, куда ограничивается поступление воздуха: он может попадать сверху или снизу – этим отличаются два вида установок. Принцип работы не зависит от пути прохождения воздуха через установку: сверху вниз или снизу вверх. Древесина загорается в емкости, а образующиеся газы выводятся с противоположной стороны от места поступления воздуха.

Оборудование для переработки дерева

Разнообразие оборудования для переработки древесных отходов связано с неоднородным характером поступающего сырья, а также отличием применяемых методов обработки. Самый распространенный вид оборудования – измельчители, позволяющие разделить крупные куски на мелкие, превратить цельный кусок в пыль, опилки или стружку. Как правило, начальный этап обработки отходов независимо от выбранного способа переработки – измельчение. После этого фракции распределяются по другим видам оборудования:

Измельчители древесных отходов

Измельчение отходов деревообрабатывающего производства необходимо последующей загрузки оборудования.

Первичная обработка может происходить прямо на делянке, для этого там работают многофункциональные тракторы – харвестеры. Они осуществляют ряд операций от вала леса до подготовки к транспортировке, включающую обрезку сучьев, трелевку, раскряжевку, сортировку бревен. В остальных случаях используются стационарные установки.

Ножевые дробилки

Щепки заданного размера получаются путем прогонки через дробильный аппарат, оснащенный ножами, – шредер. Направление действия оборудования может быть как вертикальным, так и горизонтальным. Измельчение сырья, которое подается в дробилку, происходит путем вращения ножей. В промышленности используются шредера разной мощности и пропускной способности, позволяя обрабатывать сложные отходы с содержанием металлических элементов.

Молотковые дробилки

Второй вид дробильных машин – молотковые. В них расщепление древесных отходов происходит под ударами молотков, приводящихся в действие вращающимся диском. Применение тяжелых молотов позволяет дробить цельные стволы диаметром до полуметра. Такие дробилки отличаются простотой эксплуатации, возможностью обработки любого вида древесных отходов, отсутствием остатков после работы.

Один из древнейших утилизации остатков дерева – сжигание в печи. Получаемое тепло используется для отопления производственных или жилых помещений, подогрева воды. Печи имеют конусообразную структуру с верхним теплоотводом, а древесное топливо размещается на решетке.

Топливные пеллеты (гранулы)

Для печного отопления используются топливные брикеты – спрессованные в бруски мелкие остатки деревообработки. Применение такого способа целесообразно, если невозможно переработать отходы в побочный продукт.

Станки

Применение прессования происходит не только для изготовления топливных брикетов, но и для уплотнения древесного полотна. Под давлением щепки, опилки, стружка или пыль вступает в реакцию с соединительными элементами, образуя прочную конструкцию. Для плит используется сразу несколько видов отходов: от крупных щепок до последующего заполнения пустот стружкой, опилками или пылью.

Кроме прессовальных машин, используются следующие станки:

Виды вторичной продукции

Вторичные продукты деревообрабатывающего производства – конечные товары и вспомогательные материалы, используемые в качестве промежуточного сырья. Среди товаров, полностью изготовленных из остатков после обработки дерева, выделяются два вида плит:

• древесно-стружечная (ДСП);
• древесно-волокнистая (ДВП).

При использовании химических методов обработки под действием высоких температур образуется древесный уголь – твердотопливный материал. Другой вариант использования в качестве топлива – прессование мелких частиц в брикеты. В бытовых масштабах используются щепки или древесная кора в качестве удобрений, а также защиты от развития сорняков на участке.

Собственный бизнес по переработке древесины

Открытие бизнеса по переработке древесины актуально в России в связи с ввод закона об обязательно обработке древесных отходов. Предприятия обязаны находить полезное применение для образующихся остатков, которые могут составлять до половины всего объема поступающего сырья. В случае невозможности самостоятельной обработки организации вынуждены обращаться к другим предприятиям для переработки отходов.

Несмотря на значительный объем образующихся отходов, технологии позволяют добиться 100% переработки. Бизнес по переработке может включать производственные участки, как по отдельному направлению, так и производить все виды обработки отходов. Возможные риски связаны с двумя группами факторов:

• слаборазвитая отрасль деревообработки в России. Большая часть сырья импортируется с минимальным уровнем обработки.
• нелегальные вырубки. Незаконные действия предприятий по деревообработке ограничивают легальные каналы поступления сырья.

Необходимое помещение и его расположение

Минимальный набор оборудования

Стандартный набор оборудования, позволяющий выполнять большинство операций по переработке, состоит из следующих элементов:

Каналы поступления сырья

Источниками поступления сырья выступают деревообрабатывающие предприятия – они способны обеспечить наибольший объем поступления сырья. Такая схема позволит сократить затраты на транспортировку из труднодоступных мест вала леса – эти расходы частично возьмет на себя поставщик вторсырья. Такой способ выгоден и тем, что дерево уже было подвергнуто некоторой обработке и сортировке, что упростит передачу сырья на этап переработки.

Сбыт вторичной продукции

Каналы сбыта зависят от характеристик и особенностей производимого продукта. Древесные плиты поставляются на мебельные фабрики или же из них сразу же изготавливается мебель, которая продается самостоятельно или через посредников. То же касается и поставок твердого топлива: угля и брикетов. Сжигание древесных отходов с выработкой тепла может обеспечивать не только производственную территорию, но и окружающую местность.

Затраты на бизнес и возможная прибыль

Открытие бизнеса по переработке состоит из следующих этапов:

• регистрация;
• подготовка производственного помещения;
• сертификация продукции.

Также оплачиваются регулярные расходы, связанные с закупкой сырья, зарплатой рабочих, коммуникациями. Первоначальные затраты составят не менее 1,5-2,5 миллионов рублей. Бизнес по обработке дерева имеет короткий минимальный срок окупаемости – 6 месяцев.

Основные древесные строительные материалы

Дерево в строительной сфере применялось всегда, даже при сооружении пирамид и средневековых гранитных замков. Сегодня древесные материалы применяются не менее широко, хотя с изобретением бетона дерево начинает уступать ему свои доминирующие в прошлом позиции. Но и современные каменные здания никак не могут обойтись без дерева. Например, ни один жилой дом сегодня не обойдется без стропильной системы, которая в 99% случаев изготавливается именно из древесины. Также она используется и при отделочных работах, и это не говоря уже об опалубке, если производится бетонирование каких-либо частей дома. Да, деревянное домостроение в нашей стране идет на спад, а каркасные технологии вообще не прижились, а это как раз те виды строительства, которые требуют применения большого количества дерева.

Но и в каменном домостроении древесины используется не так уж и мало, поэтому деревообрабатывающая промышленность сегодня развивается достаточно быстрыми темпами. На многих лесопилках и фабриках производятся самые разные пиломатериалы, предназначение которых очень широко. Для каждого вида работ применяют тот или иной тип материала, в связи с этим имеется классификация пиломатериалов. Кроме пиломатериалов используются и другие древесные материалы, такие как фанера или древесностружечные плиты, вот обо всем этом и поговорим.

Бревно

Самым традиционным пиломатериалом является бревно, но сегодня обычное бревно используется мало, в основном строители свое предпочтение отдают бревну оцилиндрованному. Такое бревно представляет собой пиломатериал идеальной круглой формы в разрезе, обрабатывается на фабриках. Все бревна, идущие на строительство дома, имеют одинаковый диаметр, так что их подгонять друг к другу не надо, из таких бревен дома строятся очень быстро. Однако оцилиндрованное бревно стоит заметно дороже, чем бревно обычное, и немалую долю в этой разнице занимает подготовка бревна к строительству не только столярной обработкой, но сушкой с помощью не очень дешевых технологий.

Доска

Самый распространенный вид пиломатериалов – это доска. Стандартная доска получается путем распиловки бревна, длина ее находится в пределах 2 метров, толщина – до 10 см, и ширина – до 30 см. Из досок настилают полы в помещениях, обшивают ими стены, делают перекрытия между этажами. Доски различаются по категориям, наиболее популярным из которых является необрезная доска, а самым элитным – массивная доска, одним из вариантов которой является вагонка. Отличие заключается в том, что массивная доска выполняется из дорогих пород дерева, а вагонка – практически из любых. Объединяет их наличие на боковых сторонах шипов и пазов, благодаря которым укладка этого материала производится более качественно, нежели с помощью гвоздей или шурупов.

Необрезная доска – это доска, у которой кромки не спилены, она самая дешевая, дешевле ее только горбыль, который представляет собой самый крайний слой распила бревна с не обработанными кромками. И если из необрезной доски можно произвести даже вагонку, то горбыль годится только для обрешетки или опалубки, что, впрочем, не умаляет ее ценности при проведении самых разных видов работ, так как опалубка и обрешетка – это обязательные элементы, использующиеся при строительстве любого дома.

Также промышленность производит самые разные варианты строганных досок, которые, впрочем, чаще применяются не в строительстве, а в мебельной сфере.

Доски производятся практически из всех промышленных пород деревьев, как лиственных, так и хвойных.

Брус также изготавливается из цельного бревна, и, по сути, он бревно собой и представляет, только стороны у него не круглые, а обрезанные. В основном этот пиломатериал используется для изготовления стропил домов любого типа или для создания каркасов домов каркасных. Брус бывает разных видов, самый популярный – обычный брус, может иметь любую толщину больше 10 см. Более дорогой – это брус профилированный. У обычного бруса все стороны гладкие, у бруса профилированного две противоположные стороны представляют собой профиль, чем-то сходный с системой шип-паз. Благодаря этому профилю монтаж сруба из брусьев более качественный, но одновременно такой брус и стоит значительно дороже.

Сегодня получил достаточно большое распространение брус клееный. Строго говоря, это даже не брус как таковой, а подобный брусу деревянный массив, изготавливаемый из склеенных между собой досок. Однако такой брус гораздо прочнее и долговечнее, чем обычные виды бруса, и он не подвергается усадке или искривлению при повышенной влажности.

Также можно упомянуть и такую разновидность бруса, как брусок. Изготавливается он в основном посредством распила толстых досок и используется чаще всего в отделочных и ремонтных работах. Обычная толщина его не превышает 10 см, длина может быть разной в зависимости от применения.

Кроме доски и бруса производится еще ряд пиломатериалов, которые в основном являются разновидностями этих двух видов.

Блок-хаус

Вообще-то блок-хаус скорее не строительный, а отделочный материал, и представляет собой один из вариантов сайдинга. Несмотря на импортное происхождение названия («дом из блоков»), к блочным домам этот материал не имеет никакого отношения. Неведомо, почему этот вариант пиломатериала так назвали, но он очень нравится многим застройщикам и домовладельцам, и они предпочитают обшивать свои дома именно им. Представляет собой блок-хаус разрезанное надвое бревно, или доску с одной закругленной стороной. Способ крепления этих досок между собой аналогичен скреплению вагонки – шип-паз. Блок-хаусом облицовывают стены дома, и внешне кажется, что сруб дома выполнен из цельных бревен. Также этот материал может применяться и для внутренней облицовки, но в этом случае доски берутся меньшей толщины.

Погонаж

Это пиломатериалы, которые измеряются при продаже в погонных метрах, а не в кубометрах, как выше описанные материалы. К ним относятся всякие мелкие элементы, в основном использующиеся в отделке зданий и помещений. Рейки, плинтусы, бруски, профилированные рамки, и даже тонкая вагонка – это все является погонажем.

Фанера и древесно-плитные материалы

Фанера, ДСП, ДВП и прочие подобные материалы напрямую не относятся к пиломатериалам, но они производятся из древесины и играют очень важную роль в строительстве и отделке.

Фанера

Фанера в современном виде появилась на строительном рынке более двух столетий назад, и с тех пор ее качество возросло в разы, в основном благодаря усовершенствованию технологии производства. Изготавливается она из шпона дерева, пласты которого склеиваются друг с другом, и в результате получается прекрасный плитный материал, без которого сегодня невозможно представить себе ни одной стройки. Видовое разнообразие фанеры очень большое, сегодня выпускается фанера как обычная, упаковочная, мебельная, так и промышленная, строительная, водостойкая, и даже такая, из которой можно возводить весьма объемные конструктивные элементы. Шпон для фанеры обычно изготавливается из хвойных деревьев – ели, сосны, лиственницы. Но самая качественная фанера получается из шпона березы, и хотя она заметно дороже, но определенной популярностью все же пользуется.

Древесно-плитные материалы

Не отстают от фанеры по популярности и прочие древесно-плитные материалы. Самыми известными из них являются плиты древесностружечные и древесноволокнистые (ДСП и ДВП соответственно). Первые выполняются из прессованной стружки, пропитанной смолами разных видов, технологии прессования могут применяться разные, но в итоге получается прекрасный строительный материал, лучшие образцы которого не уступают по качествам фанере. ДВП – это похожий на ДСП материал, только вместо стружек наполнителем выступают опилки и прочие измельченные отходы деревообработки.

Кроме ДСП и ДВП существуют и другие виды древесных плит, например, столярная плита, «канадская фанера» (OSB), цементно-стружечная плита, термопластичные древесные плиты и многие другие. Но они пока что не получили такого широкого распространения, как перечисленные выше, хотя технологии меняются, и может статься так, что появятся совершенно новые строительные и отделочные материалы на основе древесины, которые смело можно будет назвать древесными строительными нано-материалами!

Весь этот ассортимент пиломатериала широко представлен на строительном рынке Балтия на новорижском шоссе в 10 км. от МКАД

Основные древесные строительные материалы

Дерево в строительной сфере применялось всегда, даже при сооружении пирамид и средневековых гранитных замков. Сегодня древесные материалы применяются не менее широко, хотя с изобретением бетона дерево начинает уступать ему свои доминирующие в прошлом позиции. Но и современные каменные здания никак не могут обойтись без дерева. Например, ни один жилой дом сегодня не обойдется без стропильной системы, которая в 99% случаев изготавливается именно из древесины. Также она используется и при отделочных работах, и это не говоря уже об опалубке, если производится бетонирование каких-либо частей дома. Да, деревянное домостроение в нашей стране идет на спад, а каркасные технологии вообще не прижились, а это как раз те виды строительства, которые требуют применения большого количества дерева.

Но и в каменном домостроении древесины используется не так уж и мало, поэтому деревообрабатывающая промышленность сегодня развивается достаточно быстрыми темпами. На многих лесопилках и фабриках производятся самые разные пиломатериалы, предназначение которых очень широко. Для каждого вида работ применяют тот или иной тип материала, в связи с этим имеется классификация пиломатериалов. Кроме пиломатериалов используются и другие древесные материалы, такие как фанера или древесностружечные плиты, вот обо всем этом и поговорим.

Бревно

Самым традиционным пиломатериалом является бревно, но сегодня обычное бревно используется мало, в основном строители свое предпочтение отдают бревну оцилиндрованному. Такое бревно представляет собой пиломатериал идеальной круглой формы в разрезе, обрабатывается на фабриках. Все бревна, идущие на строительство дома, имеют одинаковый диаметр, так что их подгонять друг к другу не надо, из таких бревен дома строятся очень быстро. Однако оцилиндрованное бревно стоит заметно дороже, чем бревно обычное, и немалую долю в этой разнице занимает подготовка бревна к строительству не только столярной обработкой, но сушкой с помощью не очень дешевых технологий.

Доска

Самый распространенный вид пиломатериалов – это доска. Стандартная доска получается путем распиловки бревна, длина ее находится в пределах 2 метров, толщина – до 10 см, и ширина – до 30 см. Из досок настилают полы в помещениях, обшивают ими стены, делают перекрытия между этажами. Доски различаются по категориям, наиболее популярным из которых является необрезная доска, а самым элитным – массивная доска, одним из вариантов которой является вагонка. Отличие заключается в том, что массивная доска выполняется из дорогих пород дерева, а вагонка – практически из любых. Объединяет их наличие на боковых сторонах шипов и пазов, благодаря которым укладка этого материала производится более качественно, нежели с помощью гвоздей или шурупов.

Необрезная доска – это доска, у которой кромки не спилены, она самая дешевая, дешевле ее только горбыль, который представляет собой самый крайний слой распила бревна с не обработанными кромками. И если из необрезной доски можно произвести даже вагонку, то горбыль годится только для обрешетки или опалубки, что, впрочем, не умаляет ее ценности при проведении самых разных видов работ, так как опалубка и обрешетка – это обязательные элементы, использующиеся при строительстве любого дома.

Также промышленность производит самые разные варианты строганных досок, которые, впрочем, чаще применяются не в строительстве, а в мебельной сфере.

Доски производятся практически из всех промышленных пород деревьев, как лиственных, так и хвойных.

Брус также изготавливается из цельного бревна, и, по сути, он бревно собой и представляет, только стороны у него не круглые, а обрезанные. В основном этот пиломатериал используется для изготовления стропил домов любого типа или для создания каркасов домов каркасных. Брус бывает разных видов, самый популярный – обычный брус, может иметь любую толщину больше 10 см. Более дорогой – это брус профилированный. У обычного бруса все стороны гладкие, у бруса профилированного две противоположные стороны представляют собой профиль, чем-то сходный с системой шип-паз. Благодаря этому профилю монтаж сруба из брусьев более качественный, но одновременно такой брус и стоит значительно дороже.

Сегодня получил достаточно большое распространение брус клееный. Строго говоря, это даже не брус как таковой, а подобный брусу деревянный массив, изготавливаемый из склеенных между собой досок. Однако такой брус гораздо прочнее и долговечнее, чем обычные виды бруса, и он не подвергается усадке или искривлению при повышенной влажности.

Также можно упомянуть и такую разновидность бруса, как брусок. Изготавливается он в основном посредством распила толстых досок и используется чаще всего в отделочных и ремонтных работах. Обычная толщина его не превышает 10 см, длина может быть разной в зависимости от применения.

Кроме доски и бруса производится еще ряд пиломатериалов, которые в основном являются разновидностями этих двух видов.

Блок-хаус

Вообще-то блок-хаус скорее не строительный, а отделочный материал, и представляет собой один из вариантов сайдинга. Несмотря на импортное происхождение названия («дом из блоков»), к блочным домам этот материал не имеет никакого отношения. Неведомо, почему этот вариант пиломатериала так назвали, но он очень нравится многим застройщикам и домовладельцам, и они предпочитают обшивать свои дома именно им. Представляет собой блок-хаус разрезанное надвое бревно, или доску с одной закругленной стороной. Способ крепления этих досок между собой аналогичен скреплению вагонки – шип-паз. Блок-хаусом облицовывают стены дома, и внешне кажется, что сруб дома выполнен из цельных бревен. Также этот материал может применяться и для внутренней облицовки, но в этом случае доски берутся меньшей толщины.

Погонаж

Это пиломатериалы, которые измеряются при продаже в погонных метрах, а не в кубометрах, как выше описанные материалы. К ним относятся всякие мелкие элементы, в основном использующиеся в отделке зданий и помещений. Рейки, плинтусы, бруски, профилированные рамки, и даже тонкая вагонка – это все является погонажем.

Фанера и древесно-плитные материалы

Фанера, ДСП, ДВП и прочие подобные материалы напрямую не относятся к пиломатериалам, но они производятся из древесины и играют очень важную роль в строительстве и отделке.

Фанера

Фанера в современном виде появилась на строительном рынке более двух столетий назад, и с тех пор ее качество возросло в разы, в основном благодаря усовершенствованию технологии производства. Изготавливается она из шпона дерева, пласты которого склеиваются друг с другом, и в результате получается прекрасный плитный материал, без которого сегодня невозможно представить себе ни одной стройки. Видовое разнообразие фанеры очень большое, сегодня выпускается фанера как обычная, упаковочная, мебельная, так и промышленная, строительная, водостойкая, и даже такая, из которой можно возводить весьма объемные конструктивные элементы. Шпон для фанеры обычно изготавливается из хвойных деревьев – ели, сосны, лиственницы. Но самая качественная фанера получается из шпона березы, и хотя она заметно дороже, но определенной популярностью все же пользуется.

Древесно-плитные материалы

Не отстают от фанеры по популярности и прочие древесно-плитные материалы. Самыми известными из них являются плиты древесностружечные и древесноволокнистые (ДСП и ДВП соответственно). Первые выполняются из прессованной стружки, пропитанной смолами разных видов, технологии прессования могут применяться разные, но в итоге получается прекрасный строительный материал, лучшие образцы которого не уступают по качествам фанере. ДВП – это похожий на ДСП материал, только вместо стружек наполнителем выступают опилки и прочие измельченные отходы деревообработки.

Кроме ДСП и ДВП существуют и другие виды древесных плит, например, столярная плита, «канадская фанера» (OSB), цементно-стружечная плита, термопластичные древесные плиты и многие другие. Но они пока что не получили такого широкого распространения, как перечисленные выше, хотя технологии меняются, и может статься так, что появятся совершенно новые строительные и отделочные материалы на основе древесины, которые смело можно будет назвать древесными строительными нано-материалами!

Весь этот ассортимент пиломатериала широко представлен на строительном рынке Балтия на новорижском шоссе в 10 км. от МКАД

Производственно-коммерческая компания Вятка-Лес-Инфо

Основы технологии древесных материалов

В ходе производства древесных материалов используются две основные технологические операции: добыча и обработка древесины.

Процесс добычи древесины подразумевает валку, раскряжевку и окорку деревьев. Процедуру поперечного деления хлыстов — стволов поваленного дерева, которые опилены от корневой части и очищены от сучьев, называет раскряжевкой. В ходе данной операции выделяют деловую и дровяную части ствола.

Древесные материалы, выпускаемые деревообрабатывающими предприятиями, производятся с помощью таких основных технологических операций:

• распилка и раскрой бревна;
• строгание— снятие специальными ножами тонких срезов древесины;
• лущение — резание по спирали;
• фрезерование — получение нужного профиля древесных материалов путем резания специальными ножами;
• сборка полуфабрикатов (соединение заготовок) — склеивание всех элементов, полученных после механической обработки;
• обработка отходов — сортировка, перемешивание со связующим и формование. Часто в ходе этой операции производят прессование под давлением. При этом отходы делят на два типа: мягкие (опилки, стружка, волокна) и кусковые (куски веток, коры, сучьев);
• cушка — данная операция повышает прочность древесины и увеличивает срок эксплуатации. Ее осуществляют в естественных и искусственных условиях.

Огромное значение в ходе производства древесных материалов имеет операция по защитной обработке материала. Наиболее эффективными методами защитной обработки считаются антисептирование и антипирирование.

Антисептирование проводят с помощью специальных веществ антисептиков, которые являются ядовитыми для грибков, приводящих к загниванию древесины. Поверхностное антисептирование проводится методом опрыскивания или промазывания растворами медного купороса, фтористого и кремнефтористого натрия. Для обмазок конструкций, которые располагаются в грунте или в воде, используются масляные антисептики, битумные антисептические и силикатные пасты.

Антипирирование — это мероприятие по защитной обработке древесных материалов с помощью антипиренов, которые представляют собой огнезащитные составы. Антиперены образовывают под действием температуры на поверхности материала специальную защитную пленку, которая препятствует поступлению кислорода. Многие антиперены оказывают и антисептическое действие.

На эстетические характеристики древесных материалов влияет тип отделки их лицевой поверхности:

Прозрачная отделка дает возможность сохранить или еще более проявить текстуру материала. Эта отделка имеет несколько этапов: подготовка поверхности древесины, создание покрытия и его облагораживание.

Непрозрачная отделка осуществляется с учетом того, что цвет и текстура древесины скрываются. Данный метод отделки актуален для материалов и изделий из некоторых хвойных и лиственных пород деревьев. Отделка включает в себя несколько этапов: операции обессмоливания, подмазывания, грунтования, сплошного и местного шпатлевания поверхности. В большинстве случаев отделочное покрытие состоит из нескольких слоев краски.

Имитационная отделка применяется к материалам из древесных пород, которые не отличаются выразительными эстетическими качествами. В ходе данной операции древесным материалам придается облик, аналогичный внешнему виду более ценных и редких пород таких, как красное дерево, орех, лимонное дерево, ясень и пр. Эта отделка имеет несколько этапов: крашение, нанесение рисунка текстуры ценных пород на поверхность древесных материалов и изделий, облицовка древесных материалов текстурированной бумагой.