Устройство ленточных фундаментов железобетонных

Технология строительства ленточного фундамента

Одним из самых популярных типов фундамента при частном домостроении стал ленточный. Он позволяет возводить достаточно массивные здания, как с подвалом, так и без него. Существует два типа ленты — сборная и монолитная. Для выполнения работ предпочтительнее использование монолитного варианта, поскольку он не требует сложной грузоподъемной техники.

Преимущества и недостатки

Свое распространение монолитная конструкция получила благодаря серьезному списку положительных качеств:

• возможно устройство на нестабильных грунтах;
• высокая надежность;
• возможность обустройства подвала;
• высокая несущая способность;
• возможность самостоятельного строительства.

К недостаткам можно отнести:

• ограниченную область применения, не подходит для строительства на болотистых почвах;
• высокую стоимость по сравнению со столбчатыми фундаментами или в некоторых случаях монолитной плитой.

Виды ленточного фундамента

В зависимости от глубины заложения можно выделить три типа ленты:

• незаглубленная;
• мелкозаглубленная;
• заглубленная.

Первые два применяются для легких строений, третий тип может выдержать на себе нагрузку от каменного дома достаточно большой этажности.

По типу сечения различают ленточные фундаменты прямоугольного и т-образного видов. Т-образная лента способна выдерживать большие нагрузки и применяется для каменных зданий.

Устройство фундамента

Технология заливки ленточного фундамента делится на несколько этапов, к которым относятся:

• конструкторские работы;
• разметка местности и вынос осей;
• разработка грунта;
• устройство подушки под фундамент;
• опалубочные работы;
• армирование;
• заливка бетонной смеси;
• уход за бетоном в процессе набора прочности;
• распалубочные работы.

Чтобы построить дом без ошибок необходимо тщательно изучить все стадии строительства фундамента.

Разработка чертежей и расчеты

При возведении зданий массовой застройки эти работы выполняют инженеры-конструкторы. Они производят в полной мере расчеты по несущей способности и жесткости. Для частного дома можно упростить этот этап. На нем достаточно выполнить эскиз ленты и правильно подобрать ее тип. Чтобы это сделать, можно воспользоваться таблицей.

Глубина заложения определяется исходя из глубин промерзания грунта и наличия подвала. Если предусмотрен подвал или техническое подполье, высоту ленты назначают в зависимости от планируемой высоты помещения.

Также необходимо обращать внимание на уровень грунтовых вод в почве. Если он достаточно высок, нужно рассмотреть малозаглубленную конструкцию. Для строительства кирпичных зданий при высоком УГВ использую заглубленные фундаменты, но предусматривают их надежную гидроизоляцию и устройство дренажа.

Вынос проектного решения на местность

После того как выбран тип конструкции и созданы все эскизы или чертежи дома, можно приступать к разметке участка. Перед ее началом необходимо очистить территорию от мусора и посторонних предметов. Далее снимают верхний плодородный слой почвы, толщиной в среднем 150 мм. После этого можно приступать непосредственно к разметке в следующем порядке:

• обозначение внешних углов дома колышками и проверка расстояния между ними;
• соединение угловых колышков с помощью шнура или реек;
• проверка углов;
• сверка диагоналей дома;
• вынос внутренней поверхности наружных стен;
• разметка внутренних стен и их проверка методом углов и диагоналей.

Разработка грунта

После того, как основные размеры будущего строительства вынесены на местность, можно приступать к разработке грунта. Она может быть выполнена двумя способами:

• рытье траншей для зданий без подвала;
• отрывка котлована для зданий с подвалом.

Второй вариант более трудоемок, но позволяет максимально использовать полезную площадь помещений дома. Разработку грунта можно выполнять вручную или с помощью землеройной техники. Глубина отрывки определяется исходя из суммы глубины заложения фундаментов и толщины подушки под них (далее о подготовке под ленту рассказано подробнее).

Выкапывание траншеи или котлована начинают с нижнего угла, что позволяет контролировать ровность дна. Стенки должны быть ровными, не осыпаться. В зависимости от типа почвы при отрывке траншей определенной глубины может понадобиться раскрепление ее стенок. В среднем это значение находится в пределах 1-1,5 м. Это значит, что устройство заглубленных фундаментов требует принятия дополнительных мер безопасности на строительной площадке.

В процессе строительства необходимо периодически проверять глубину отрывки и ровность дна.

Подготовка дна выемки

Независимо от того, как разработан грунт (котлован или траншея), необходимо дополнительно выровнять его с помощью подушки под фундамент. Она выполняет следующие функции:

• выравнивание поверхности;
• правильное распределение нагрузки от фундамента на грунт;
• дренажная система.

Устройство подушки под фундаменты возможно из следующих материалов:

Для песчаной подготовки монолитного фундамента применяют крупную или среднюю фракцию. Мелкий песок в процессе эксплуатации даст усадку. Помимо основных функций песчаная подушка также предотвращает появление сил морозного пучения в непосредственной близости от ленты.

Толщину песчаной подготовки принимают от 30 до 50 см. При насыпных грунтах толщина подушки может доходить до 1,5-2 м, так как выполняется замена основания с плохими характеристиками. Во время укладки необходимо помнить о послойном уплотнении подушки. Его можно выполнять следующими способами:

• вибрирование (лучший способ);
• проливка водой;
• уплотнение под грузом.

Использование песчано-гравийной смеси позволяет увеличить несущую способность, но повышает затраты на процесс строительства монолитного фундамента. При решении использования щебня в качестве подушки лучше выбирать гранитный материал с величиной фракции 20-40 мм.

Самым нежелательным материалом для подготовки основания монолитного фундамента является шлак. Он имеет очень низкую цену, но не обеспечивает высокой надежности и может быть опасен для человека.

Опалубочные работы

Опалубка для фундамента может быть съемной и несъемной. В качестве несъемной, которая существенно уменьшает трудоемкость процесса, могут применяться следующие материалы:

Пенополистирол (пеноплекс и пенопласт) отлично подойдут для незаглубленных и мелкозаглубленных конструкций. Он обеспечивает им дополнительное утепление при промерзании грунта.

В качестве съемной опалубки используются многоразовые щиты заводского изготовления или деревянные доски. При самостоятельном возведении здания применение щитовой опалубки экономически невыгодно. Также можно использовать листы влагостойкой фанеры.

Монтаж опалубки производят по предварительной разметке. Для деревянной конструкции сначала собирают каркас из колышков и горизонтальных направляющих, к которым и будут закрепляться доски или листы фанеры. После завершения установки для предотвращения протечек внутрь укладывают полиэтиленовую пленку.

Применение пенополистирола упрощает опалубочные работы, поскольку внутренний и внешний щиты уже соединены между собой, остается только собрать ленту по типу конструктора.

Армирование

Армирование ленты производится с помощью объемных каркасов. В большинстве случаев применяется два ряда продольной арматуры, но при большой высоте фундамента возможно армирование в большее количество рядов. Для усиления конструкции используют пруты диаметром 8-16 мм, которые назначают по расчету. Их длину подбирают исходя из геометрических размеров ленты, но необходимо предусмотреть защитный слой из бетона по 20-30 мм с каждой стороны, то есть стальная арматура не должна доходить до наружной поверхности конструкции на 2-3 см.

Для фиксации стержней в проектном положении желательно использовать пластиковые фиксаторы.

Соединение стержней арматуры сваркой имеет меньшую трудоемкость по сравнению с вязкой, но не рекомендуется к использованию, т.к. уменьшает прочность арматуры. Для небольших зданий возможно сваривание продольных прутов, но на углах все равно нужно использовать вязальную проволоку диаметром 3-4 мм.

Заливка бетонной смеси

Для фундамента достаточно использовать бетон М 200 — М 300. Для массивных кирпичных зданий высотой в несколько этажей может потребоваться более прочный бетон. Бетон может быть заводского и собственного изготовления. Более качественное основание получится из заводской смеси, поскольку на стройплощадке сложно соблюсти технологию приготовления. Работы могут проводиться двумя способами:

Непрерывный способ обеспечивает большую надежность конструкции. Если в работе необходимо сделать небольшой перерыв, ее выполняют послойно.

Важно! Верхнюю границу слоя нельзя разравнивать, для более надежного сцепления с последующей заливкой она должна иметь неровности.

При заказе готовой смеси работа не должна вызвать трудностей. Раствор подается бетономешалками, из которых с помощью специальных рукавов укладывается в опалубку, разравнивается и уплотняется вибрированием.

По возможности монолитные работы проводятся при температуре от +15 до + 25ᵒС. Если необходимо залить фундамент в холодный период прибегают к помощи специальных модификаторов и обогреву места строительства.

Уход за бетоном во время набора прочности

Во время твердения необходимо обеспечить нормальный температурно-влажностный режим. Для предотвращения появления небольших трещин на поверхности необходимо периодически увлажнять бетон. После заливки лента накрывается мешковиной или полиэтиленовой пленкой, чтобы предотвратить испарение влаги и неравномерное застывание бетона.

К процессу увлажнения необходимо приступить не позднее чем через 12 часов после заливки, при жаре или сильном ветре не позднее чем через три часа. Далее обильное увлажнение производится каждые 2 часа в жару или при ветре и каждые 3 часа в пасмурную погоду. В ночное время суток требуется увлажнять бетон не менее двух раз. Поливку не выполняют при температуре ниже +5ᵒС. Для обычного бетона продолжительность ухода составляет одну неделю.

Завершение работ по выполнению монолитной ленты

Бетон набирает полную прочность в течение 4 недель. При использовании съемной опалубки ее можно снимать в среднем по истечении десяти дней, но при наличии достаточного количества времени лучше дождаться полного застывания монолита. Допустимое время распалубочных работ зависит от температуры наружного воздуха.

• при среднесуточной температуре +20ᵒС — 1 неделя;
• при среднесуточной температуре +10ᵒС — 2 недели;
• при низких температурах сроки набора необходимой прочности могут достигать 6 недель.

После удаления опалубки выполняют гидроизоляцию. При устройстве ленточного фундамента требуются три типа защиты от влаги одновременно:

Вертикальная выполняется с помощью обмазочных или наплавляемых материалов по наружной поверхности заглубленной части фундамента. Горизонтальная из направляемых материалов по обрезу монолитной ленты. Отмостка предотвращает проникновение дождевой влаги к конструкции. После завершения всех работ ниже нуля выполняют обратную засыпку грунтом или песком.

Соблюдение технологии возведения ленточного фундамента и внимательное отношение ко всем этапам позволит гарантировать долгий срок службы конструкции и отсутствие ее преждевременных повреждений.

Устройство железобетонного фундамента ленточного и свайного типа

Железобетонные основания для дома — это фундаменты, изготавливаемые из качественного бетонного раствора с обязательным армированием всей конструкции при заливке. Благодаря такой технологии строительства удаётся получить монолитное, крепкое и долговечное основание для тяжелого каменного дома. Железобетонные каркасы возводятся в тех случаях, когда здание предположительно будет иметь большую массу и габариты, а грунт на участке при этом склонен к подвижности или пучнистости.

Отметим, что фундамент ЖБ может быть как монолитным, так и сборным. В первом случае конструкция каркаса просто заливается в опалубку из подготовленного раствора. При сборной технологии железобетонного основания используются уже готовые блоки, которые монтируют по типу кирпичной кладки. Этот способ устройства ЖБ фундамента считается более трудоемким, поскольку требует применения спецтехники для перемещения тяжелых блоков.

Важно: своими руками без привлечения помощников и специалистов можно легко устроить монолитный фундамент. Сборный каркас потребует дополнительных рук на стройплощадке.

Виды фундаментов ЖБ

По конструктивным особенностям в строительной индустрии различают три типа железобетонных фундаментов:

• Столбчатый каркас (еще носит название свайный);
• Ленточное основание;
• Фундамент монолитный плитный.

Рассмотрим подробнее каждый из них.

Свайный (столбчатый) каркас

Такой фундамент чаще всего используется на участках со сложным рельефом и там, где нет возможности провести земельные работы в полном объеме под ленточный или плитный каркас. Свайный железобетонный фундамент одинаково часто применяют и в частном строительстве, и в промышленном.

Важно: строителям и современным мастерам предлагается широкий выбор железобетонных свай, благодаря которому можно устраивать фундамент как для легких зданий, так и для тяжелых многоэтажных.

Различают два основных вида свайных ЖБ каркасов:

• Фундамент на основе забивных ЖБ свай;
• Каркас из буронабивных опор.

В первом случае готовые ЖБ сваи монтируются в грунт по периметру будущего здания при помощи специальной сваебойной машины. При этом сваи привозят на площадку уже в готовом виде. Сваи же буронабивные формируют уже непосредственно в грунте путем его бурения и заливки раствора в ямы/скважины с его обязательным армированием.

Изготовление свайного фундамента

Устройство железобетонного основания из забивных свай происходит с применением специальных сваебойных машин. Их еще называют копровыми установками. Процесс монтажа происходит в таком порядке:

• Согласно проекту фундамента на строительную площадку завозят нужное количество свай и располагают их сразу в предполагаемых местах установки.
• На грунте производят разметку также согласно проектной документации.
• Теперь в работу вступает машина. Копровая установка при помощи специальной лебедки забирает к себе сваю. На железобетонную опору надевают специальный наголовник, благодаря которому машина сможет забить столб в грунт.
• Сваю поднимают в вертикальном положении строго над точкой монтажа. Здесь происходит обработка грунта специальным дизель-молотом, который подготовит направляющую для забивки сваи.
• После того как грунт обработан, машина забивает сваю вплоть до крайней проектной точки погружения. По окончании монтажа сваи наголовник снимают и надевают на следующий ЖБ столб.

Таким образом проводят монтаж всех забивных свай. Полностью смонтированные сваи обвязывают монолитным железобетонным ростверком, который станет опорой для строительного материала дома.

Устройство фундамента из буронабивных свай выглядит так:

• Грунт на участке размечают в соответствии с проектной документацией. При этом следует помнить, что чем выше должна быть несущая способность основания, тем ближе располагают друг к другу сваи.
• При помощи спецтехники или стандартного бура производят бурение грунта в каждой точке на заданную глубину.
• В каждую сформированную скважину-яму устанавливают асбестоцементные или металлические обсадные трубы. Они будут играть роль опалубки для столбов-свай.
• В трубу устанавливают арматуру, которую вяжут из трех продольных стальных прутов и нужного количества поперечных. При этом стоит помнить, что поперечные прутья располагают с шагом 25-30 см.

Важно: армирующий каркас ни в коем случае не варят. Его нужно только вязать. Иначе металл износится и лопнет.

• Подготовленная скважина с опалубкой заливается готовым бетонным раствором.
• Готовые буронабивные сваи, так же как и забивные, обвязывают монолитным ростверком. А можно и надеть на сваи оголовки из металла и сделать ростверк из металлопроката.

Фундамент железобетонный ленточный

Такой монолитный каркас широко применим при частном строительстве малоэтажных домов. Основным преимуществом такого фундамента является минимальный расход строительных материалов при достижении максимальной несущей способности основания.

То есть за сравнительно невысокую стоимость удаётся получить крепкий и надёжный фундамент для каменного дома.

По уровню углубления ленточный каркас делится на мелкозаглубленный и углубленный. В первом случае глубина траншеи под фундамент не опускается ниже уровня промерзания грунта и составляет 50-80 см от поверхности земли. При устройстве углубленного фундамента его подошву опускают ниже отметки промерзания грунта.

Отличие между такими ЖБ фундаментами заключается в том, что заглубленный каркас монтируется только на непучнистых почвах. В противном случае грунт будет просто выталкивать контур основания. Углубленный же фундамент можно монтировать на пучнистых грунтах. Здесь, благодаря тому, что подошва основания уходит глубоко вниз, негативное воздействие почвы на фундамент при пучении исключено.

На ленточном монолитном ЖБ основании можно выстраивать дома из кирпича, шлакоблока, пеноблока, оцилиндрованного бревна и клеенного бруса. При этом этажность дома варьируется от 1 до 3.

Технология строительства ленточного каркаса

Работы по устройству такого монолитного фундамента выполняют в следующем порядке:

• Грунт размечают в соответствии с проектной документацией и устанавливают колья с натяжением разметочного шнура.
• Верхний дерн снимают полностью и приступают к рытью траншеи. Её глубина должна на 20-30 см превышать проектную. Такой запас делается для устройства песчаной подушки.
• Дно котлована тщательно уплотняют и насыпают слой щебня толщиной 15 см и слой песка такой же толщины. Сыпучие тщательно трамбуют.
• Теперь нужно смонтировать опалубку из хороших досок. Их скрепляют между собой шпильками или хомутами.
• Внутри опалубку устилают рубероидом таким образом, чтобы стыки материала лежали внахлест и создавали герметичную прослойку.
• В опалубку устанавливают армирующий каркас, связанный из стальных прутьев.

Важно: арматура должна утопать в бетон со всех сторон по 1-2 см.

Теперь можно заливать бетонную смесь в опалубку. Желательно делать это в один заход. При заливке раствора хорошо трамбуют бетон при помощи строительного вибратора. При этом следует избегать контакта вибратора с прутами арматуры.

Готовый фундамент накрывают рубероидом или клеенкой до полного высыхания (28-30 дней). В очень жаркую погоду бетон нужно периодически увлажнять.

Фундамент-плита

Самый дорогостоящий тип ЖБ фундамента. Используется только в тех случаях, когда масса готового дома достаточно велика, а свойства грунта оставляют желать лучшего.

Монолитный плитный фундамент равномерно распределяет нагрузку всего дома на фундамент, поэтому плиту возводят на глинистых и пучнистых почвах, а также на плывунах. Такой фундамент еще называют плавающим. Толщина плитного фундамента варьируется от 50 до 70 см. Большие параметры плиты просто необоснованы с точки зрения несущей способности и финансовых затрат.

Монтаж плитного фундамента

Здесь технология устройства фундамента отличается от монтажа ленточного каркаса только объемом работ. То есть под монтаж монолитной плиты копают котлован заданной глубины.

• По периметру устраивают деревянную опалубку, а дно котлована хорошо трамбуют и насыпают в него слой щебня толщиной 10 см и слой песка толщиной 15 см. Все сыпучие тщательно уплотняют.
• Поверх песчаной подушки устраивают слой гидроизоляции из рубероида. Его стелют внахлест, обрабатывая края газовой горелкой для лучшего плавления.
• Следующий этап — монтаж всех коммуникаций. При этом систему стоит проверить еще до заливки раствора. Проверяют трубы методом пролива.
• Как только коммуникации устроены, можно укладывать армирующий каркас. Его изготавливают из стальных прутов в виде двух горизонтально расположенных сеток.

Важно: армирующий каркас должен утопать в бетоне с боков не более чем на 1-2 см, а сверху и снизу — на 5 см.

• Готовую систему заливают раствором, тщательно уплотняя его строительным вибратором.
• Плиту накрывают рубероидом или клеенкой до полного высыхания.

Важно: каждый из видов железобетонного фундамента имеет свою несущую способность. Поэтому прежде чем принимать решение о монтаже того или иного типа основания, стоит проконсультироваться с профессионалами. Ведь вряд ли есть необходимость заливать монолитную плиту под сравнительно легкий дом или устраивать ленточный фундамент под трехэтажный особняк из природного камня.

Технология устройства ленточного фундамента

Ленточный фундамент наиболее востребован в частном домостроении. Во время строительства важно учесть особенности конструкции и не допустить ошибок, что негативно скажется на прочности готового объекта. В каких случаях применяется такой тип основания и как его можно возвести своими руками?

Ленточный фундамент – что это такое?

Ленточный фундамент – это основание, состоящее из замкнутого контура. По сути, это железобетонная полоса, которая устраивается под всеми несущими конструкциями, распределяющая нагрузки по всему периметру. Такое основание способно оказывать сопротивление вспучиванию грунтов, блокируя перекосы и проседания объекта.

Преимущества раскрываются следующим образом:

• возможность возведения любых построек – от монолитных до деревянных домов;
• экономия строительных материалов;
• низкий объём земляных работ;
• более низкая стоимость по сравнению с другими типами оснований.

Подобные характеристики делают конструкцию максимально востребованной в частном домостроении. На её основе возводятся дачи, загородные дома, бани, гаражи.

Срок службы оснований:

• монолитные бутовые на цементном растворе/бетонные – 150 лет;
• сборные на основе бетона – 75 лет;
• ленты из кирпича – 50 лет.

Технология устройства

Устройство ленточного фундамента (технология) начинается с возведения песчано-гравийной подушки, поверх которой выкладывается гидроизоляционный слой. Это позволяет исключить размывание основания грунтовыми водами. Если вес строящегося объекта небольшой, например, это гараж или дачный домик, обустройством этого слоя можно пренебречь.

Верхняя плоскость системы, на которой будут размещаться надземные части постройки – это поверхность фундамента, обрез; нижняя плоскость – подошва.

Несущие конструкции такого типа применимы:

• при возведении построек с кирпичными, каменными, бетонными стенами, с плотностью не более 1300 кг/м³;
• для объектов с тяжёлыми перекрытиями (железобетонными, металлическими, монолитными);
• при реализации работ на неоднородных грунтах. Конструкция перераспределит нагрузки и дом не даст деформаций и трещин.

Универсальных рекомендаций по подбору марки или класса бетона просто не существует. Всё зависит от геологии, условий строительства, армирования, возможности применения именно такого бетона.

Технология по видам фундамента

По методу возведения выделяют два типа основания:

• монолитный;
• сборный — при одинаковой толщине с монолитом прочность сборных конструкций ниже на 30%. Кроме того, их нельзя усилить дополнительной арматурой, так как блоки выпускаются по типовому проекту.

Строительство монолитной конструкции подразумевает сварку или вязку арматурной системы и последующую заливку бетонного раствора непосредственно на месте реализации работ. Это позволяет достигнуть целостности, неразрывности и прочности монолита. Сборная конструкция предполагает фиксацию железобетонных блоков с использованием системы армирования и цемента.

Устройство – основные принципы

При строительстве основания, согласно действующей технологии, необходимо учитывать следующее:

• ширина стенок конструкции не должна быть уже ширины стенок возводимого объекта. Это позволяет избежать чрезмерных нагрузок;
• для максимально устойчивого положения ширина ленты должна быть больше ширины стен минимум на 10 см;
• более крепкие здания возводятся тогда, когда лента фундамента расширяется к основанию, когда поперечное сечение напоминает трапецию;
• в частном домостроении основание часто имеет поперечное сечение в виде прямоугольника;
• чтобы избежать поперечных нагрузок, высота ленты должна быть больше её ширины, не менее, чем в два раза;

Используемые материалы

Такой тип основания может быть создан на основе указанных материалов:

• бутобетон – смесь камней крупной фракции и песчано-цементного раствора. Подходит для ведения строительства на скалистых и песчаных грунтах, но недопустим на глинистых почвах;
• железобетон – смесь щебня, песка, цемента и система армирования. Подходит для реализации работ на любом типе грунтов. Ширина основания зависит от ширины стен.
• кирпич – требует основательной гидроизоляции. Подходит для строительства кирпичных и деревянных построек (толщиной до 1.5 кирпича). Фундамент такого типа не используется при необходимости глубокого заложения и при высоком уровне грунтовых вод;
• плиты и блоки – железобетонные изделия, изготовленные в заводских условиях. Могут использоваться на всех типах грунтов, для возведения любых построек.

Армирование

Основные нагрузки, которые несет основание, являются продольными. Это связано с силами вспучивания грунтов и неравномерной нагрузкой самого здания на фундамент. Продольная арматура обязательно должна быть ребристой, с переменными поперечными сечениями. Это поможет обеспечить максимально возможное сцепление бетона и стали. В качестве поперечной арматуры в каркасе можно использовать гладкие пруты.

При производстве арматурного каркаса, необходимо особенно сильно укрепить углы, которые очень подвержены различным видам деформации, разломам и сколам.

Расчет

Калькуляция позволяет определить размер, объем бетона, опалубку, количество и диаметр используемой арматуры. При расчетах учитываются следующие параметры:

• марка бетона;
• ширина ленты;
• высота ленты;
• толщина ленты;
• длина ленты;
• марка используемого бетона.

Глубина заложения

Если рассматривать типы основания по глубине заложения, то он может быть глубокозаглубленный и мелкозаглубленный. Выбор конкретной глубины имеет зависимость от предполагаемых нагрузок и несущих свойств грунтов.

Как правило, при строительстве каркасных и легких домов из дерева, пенобетона можно обойтись неглубоким размещением (50-70 см), а тяжелые монолитные дома (выше двух этажей) требует того, чтобы конструкция опиралась на более плотные слои почвы (на 30 см ниже глубины промерзания почвы).

Обустраивая такое основание, можно заложить подвал или цокольный этаж, что подразумевает снятие верхнего слоя грунта. Если подвал не нужен, почвенный слой можно оставить на месте, сокращая тем самым объём земляных работ.

Строительство своими руками, видео

Устройство мелкозалубленного ленточного фундамента подчиняется указанным принципам:

• реализация земляных работ. Место под строительство выравнивается, снимается верхний слой грунта с запасом 2 м с каждой стороны. Для контроля перепада высот используется строительный уровень;
• согласно проектным данным, намечается разметка. Основные элементы отмечаются кольями и веревкой. Если объект имеет прямоугольный форму, колья забиваются по углам. Более сложные формы требуют обозначения всех участков стыка или поворотов будущих стен. Все углы должны составлять 90 градусов;
• вырывается траншея (глубина 50 см, ширина превышает ширину стен);

• стенки траншеи выстилаются гидроизоляционным слоем;
• обустраивается песчано-гравийная подушка (толщиной 15-30 см, в зависимости от типа почвы). Специалисты рекомендуют использовать крупнозернистый песок;
• реализация армирования. В углы вбивается четыре прутка диаметром 10 мм. Длина прутков должна быть на 5 см меньше высоты основания. При необходимости вбиваются промежуточные прутки с шагом 1 м. В нижней и верхней части каркаса привязываются или привариваются горизонтальные прутки (12 мм). Расстояние от подушки до нижнего слоя не должно быть меньше, чем 5 см;
• монтаж опалубки. Можно использовать ровную обрезную доску длиной 6 м. Система сбивается снаружи, что обеспечит целостность поверхности фундамента. Высота щитов принимается за 50 см, если считать от уровня грунта. Щиты надежно фиксируются между собой и укрепляются распорками. Стенки системы должны быть ровными;
• заливка бетона. Раствор можно приготовить самостоятельно или привезти на заказ. Раствор заливается одним слоем, что предотвращает растрескивание готовой конструкции. Заливка утрамбовывается вибратором;

• верхняя часть заливки разравнивается мастерком;
• чтобы стенки получились максимально ровными, после заливки можно постучать по опалубке молотком;
• когда бетон набрал заданную прочность, проводится снятие опалубки;
• гидроизоляция – проводится через 7-10 дней после заливки бетона. Для работы используется битумная мастика, которой обрабатываются стенки основания и приклеивается гидроизоляционный материал;
• обратная засыпка – выполняется песком средней крупности с поливом водой и трамбованием.

Застывающий фундамент нуждается в уходе. В жаркую и сухую погоду, он увлажняется, в дождь – защищается от проникновения влаги.

Устройство ленточного фундамента и его краткая технология показаны в видео:

Книги по теме:

Арматурщик — Галина Куприянова — 621 руб.- ссылка на обзор книги
Справочник современного проектировщика — Дмитрий Маилян — 194 руб.- ссылка на обзор книги
Строительные материалы и изделия — Исаак Наназашвили — 200руб.- ссылка на обзор книги
Фундамент. Прочно и надежно — Виктория Крейс — 79 руб.- ссылка на обзор книги

Устройство монолитных железобетонных фундаментов: мелкозаглубленный ленточный

Планируя строить свой дом, важно грамотно подойти к подбору типа фундамента, так как он является значительным конструктивным элементом постройки. Неправильно спроектированный фундамент, ошибка, допущенная в начале строительства, экономия за счет строительных материалов ведут к серьезным нежелательным последствиям при эксплуатации.

Схема монолитного фундамента.

Возникают следующие дефекты: перекос фундамента, неравномерные осадки, горизонтальные и вертикальные деформации, трещины несущих частей дома. Надежность фундамента оказывает влияние на многие качества постройки, а также на ее долговечность и капитальность. Ниже описано устройство монолитных фундаментов.

Фундаменты-монолиты в зависимости от устройства бывают ленточными, столбчатыми, плитными.

Устройство ленточных фундаментов

Ленточный фундамент-монолит представляет собой сплошную полосу из железобетона, пролегающую по всему периметру постройки.

Схема ленточного фундамента.

Его изготовление ведут непосредственно на стройплощадке. Он подходит для возведения зданий небольшой площади.

В зависимости от объемов нагрузки, которую выдерживает фундамент, выделяют мелкозаглубленный и заглубленный тип ленточного основания.

1. Мелкозаглубленный тип — это жесткая горизонтальная рама из ЖБИ, которая обеспечивает стойкость и прочность дома в условиях слабопучинистых и пучинистых грунтов. Эта конструкция применяется для строительства легких домов из каркаса, бруса, пенобетона, кирпича. Затраты бюджета на такой тип ленточных фундаментов составляют до 18% от стоимости всего строительства, достигая рационального соотношения экономичность-прочность. Глубина его заложения составляет до 70 см.
2. Заглубленный ленточный тип: его строительство обусловлено тяжелыми перекрытиями и стенами дома, пучинистыми грунтами, обустройством подвала или гаража. Закладывается на глубину 30 см ниже границы промерзания почв. Этот тип основания является более устойчивым и прочным по сравнению с мелкозаглубленным. Поскольку низ его находится ниже отметки промерзания грунта, он слабо подвержен деформациям. Но из-за этого трудоемкость и расход материалов повышаются. Оба типа фундамента закладывают в теплое время года. Их монтаж не требует применения дорогой техники, достаточно использовать маломеханизированное оборудование и бетономешалку. На песчаных грунтах ленточное основание можно закладывать и выше отметки промерзания грунта, но не меньше 60 см от поверхность земли. Ленточные фундаменты применяются крайне редко на глубоко промерзающих и сильно вспучивающихся грунтах.

Вернуться к оглавлению

Столбчатые монолитные фундаменты

Схема столбчатого фундамента.

Столбчатые монолиты являют собой конструктивное решение из опорных колонн, устанавливаемых в углах постройки, в местах сечений стен, в местах с высокой нагрузкой. Пространство между колоннами засыпается крупнозернистым сухим сыпучим материалом. Все заливают толстым слоем железобетона или бетона. Такой тип конструкции основания применяется для облегченных домов.

Сплошной фундамент закладывают по всей площади дома. Он находит свое применение на сильно сжимаемых грунтах.

Основным преимуществом монолитного фундамента является то, что в случаях перемещения грунта плита передвигается одновременно с ним, помогая избежать разрушения дома.

Наиболее распространенный тип монолитного основания — ленточный мелкозаглубленный. Именно на его примере рассмотрим этапы возведения фундамента под жилой дом.

Вернуться к оглавлению

Строительство мелкозаглубленного ленточного основания:

Схема устройства опалубки для ленточного фундамента.

Предполагает расчистку участка, завоз строительных материалов. Наносится разметка осей, производится фиксация местоположения основных элементов основания с помощью кольев и проволоки (шнура). Эта процедура требует сосредоточенности и высокой точности. Производить измерения легко, если участок ровный. Рейки и уровень пригодятся на участке со сложным рельефом. Обязательно нужно измерить углы фундамента (квадратного или прямоугольного): они должны располагаться строго под углом 90 градусов. Также нужно проверить отметку низа траншей теодолитом в месте пересечения лент и в углах дома. Выровненная и подготовленная нужным образом строительная площадка должна превышать габариты дома на 2-5 метров в каждую сторону.

Рытье и обустройство траншеи под фундамент.

Траншею копают вручную или при помощи экскаватора. Дно траншеи нужно подчистить лопатами, если копка осуществлялась экскаватором. На дно выложить песочную или гравийную подушку толщиной 200 мм. Ее нужно тщательно утрамбовать, поливая обильно водой. На подушку кладут полиэтиленовую гидроизоляцию (или из любого другого материала) либо цементный раствор, который будет препятствовать выходу из бетона влаги. Ставят ограждение котлована.

Схема армирования ленточного фундамента.

Устройство фундамента выполняют из односторонне обструганных досок толщиной сорок миллиметров. Возможно применять и разборную железную щитовую опалубку. Деревянная опалубка, установленная и смоченная водой, требует жесткой фиксации к стенкам траншеи для избежания выпучивания стены. Отвесом нужно тщательно выверить вертикальность стен опалубки, потому как от этого будет зависеть, как долго прослужит фундамент. Опалубку выставляют выше поверхности земли на тридцать сантиметров и более. Высота выведенной опалубки будет цоколем дома. Не забывайте проделывать отверстия под канализационные и водопроводные трубы.

Монтаж арматурной сетки.

Устанавливая опалубку, одновременно с ней по всему периметру выполняют и монтаж арматуры, собранной в каркасы. Количество, диаметр и расположение прутков указывают в проекте. За неимением такого документа каркас изготавливают из двухрядовой вертикальной арматуры с шагом 10, 20, 25 см, приваренной к горизонтальной арматуре. Количество последней зависит от глубины заложения фундамента.

Схема устройства усиления фундамента.

Арматура, залитая в фундамент, позволяет получить железобетонный фундамент-монолит, прочность которого достаточно высока. Установка каркаса производится на всю высоту основания. Он жестко связывает части снизу и сверху.

Каркасы изготавливают при помощи сварочного крепления или связывания проволокой. Арматурное соединение каркасов выполняют снаружи, вне траншеи. При отсутствии сварочного аппарата прутки связывают непосредственно внутри траншеи при помощи вязальной проволоки.

Бетонная заливка для опалубки.

Постепенно вливают бетон, размерность слоев — 15-20 сантиметров. Чтобы исключить пустоты в толще бетона, каждый слой уплотняют деревянными трамбовками. Для этого же простукиваются стенки опалубки. Идеальный вариант — использование бетонного вибратора. Бетонный раствор высокой прочности должен быть достаточно жесткий (но не жидкий), и для его сгребания лопатой нужно прикладывать немалые усилия. При бетонировании в зимнее время года бетон утепляют соломой, стекловатой или опилками для лучшего схватывания или прогревают.

Схема гидроизоляции фундамента.

Для заливки раствора желательно использовать переносные желоба. Если используют бутобетонный материал, нужно проследить, чтобы бутовые камни хорошо стыковались между собой. Такой фундамент требует больших трудозатрат, поскольку камни нужно укладывать слоями, тщательно их подбирая и подгоняя, заливать бетонным раствором. Технология кладки бутобетона: кладка камней слоями, их уплотнение, заливка в них связующего бетона с мелким наполнителем (мелкий гравий, щебенка, песок).

Выдержав 10 дней после бетонной заливки или дождавшись 70%-ой прочности от проектной, опалубку можно снимать. В целях гидроизоляции применяют битумную мастику, которой обмазываю наружные стенки снаружи и приклеивают водоизолирующий материал. Рубероид хорошо подходит для этого. Через определенный промежуток времени проверяют качество приклеивания материала. Необходимо отследить, чтобы гидроизоляция не отслаивались и не отпадывала от стенки. Обнаруженные дырки и пропуски необходимо устранить. Другой способ устройства гидроизоляции — засыпка пазух глиной и ее тщательная утрамбовка. Чтобы увериться в стойкости конструкции окончательно, можно использовать обработку прилегающего к фундаменту грунта вяжущими полимерными составами.

Обратную засыпку пазух выполняют среднекрупным песком с поливкой его водой и послойным трамбованием. Эту процедуру выполняют вручную, чтобы не задеть слой гидроизоляции. Последний можно покрыть дренажной мембраной или геотекстилем. Если планируется утеплить подвальные помещения, то поверх гидроизоляции приклеивается утеплитель (экструдированный пенополистирол). Он дополнительно предохранит гидроизоляцию от деформации при засыпке.

Вернуться к оглавлению

Применение монолитного фундамента

Строительство деревянных облегченных домов предусматривает применение монолитных железобетонных фундаментов. Их возведение не предусматривает использование дорогостоящей техники. При устройстве таких типов фундаментов нет ограничений по конфигурации построек. Они обеспечивают защиту дома от воздействия подвижности почв.