Ленточный фундамент из бетонных блоков

Строительство домов

Фундамент из блоков имеет все преимущества железобетона, но строится гораздо в более быстрые сроки, нежели монолитный ленточный фундамент. После его возведения можно сразу приступать к следующим этапам строительства, не выжидая его затвердения. Плиты выпускаются разного размера, в том числе и специально для частного строительства, при укладке которых не потребуется привлечения техники.

Что собой представляют фундаментные блоки

Это строительные элементы, из которых формируют сборный фундамент здания. Наиболее популярны бетонные блоки ФБС, производимые на заводе ЖБИ, что обеспечивает соблюдение требований для высокого качества изделий: точное соотношение пропорций ингредиентов смеси, армирование, заливка бетоном высокого качества и дальнейшее вибропрессование для максимальной плотности, пропарка в специальных камерах и финальное затвердение бетона.

Изготовить их своими руками теоретически возможно, но на практике это оборачивается большой затратой времени и денег, в результате чего цена на блоки получится выше заводской. А ведь стоимость сборного фундамента и так выше стоимости монолитного. На сегодняшний день их производит большое количество заводов, из-за высокой конкуренции цена на фундаментные блоки не завышена, а при покупке большого объема можно ее еще больше снизить.

Но выбирая блоки надо ориентироваться не на цену, а прежде всего на нагрузку, которую они способны выдержать. Для каждого вида ФБС прописаны нормы в ГОСТ, и блоки, изготовленные на заводах, обязательно проходят проверку на качество. Помимо этого, в бетонную смесь вводят дополнительные добавки, которые улучшают их качество.

Морозостойкость достигается специальными присадками. Такие блоки выдерживают значительные перепады температур. Их следует выбирать для регионов с суровыми зимами.
Устойчивость к кислым средам повышается с добавлением в бетон гранитного щебня. Как видно из характеристик, они приспособлены для эксплуатации на кислых грунтах.
Разнообразие размеров изделий производимых на заводе. Для строительства крупными застройщиками, имеющими специальную технику, выпускаются крупногабаритные блоки, а для частных строителей предусмотрены небольшого размера.

Но, несмотря на все усовершенствования, фундаментные блоки имеют недостатки:

высокая стоимость. Фундамент из них не менее чем на 30% дороже монолитного;
необходимость в двойном слое гидроизоляции;
швы, которые имеет кладка, очень восприимчивы к воздействию внешних факторов, поэтому нуждаются в утеплении.

Виды фундаментных блоков

Все виды фундаментных блоков делятся на три основных типа:

монолитные (ФБС) – это сплошные бетонные блоки со стальной арматурой, они наиболее прочные из всех видов;

монолитные с пазом (ФБВ) – они также выполнены из армированного бетона, но имеют специальные вырезы, предназначенные для прокладки различных видов коммуникаций;

пустотелые (ФБП) – имеют полости внутри. Они наименее прочные и для возведения фундамента почти не используются. Могут использоваться только пи строительстве легкого каркасного или деревянного дома.

При выборе материала для ленточного фундамента из блоков ФБС необходимо знать их характеристики и уметь расшифровывать аббревиатуру. Например, ФБС 2-2-4 означает, что его длина 20 см, ширина 20 см, а высота 40 см. Таким образом, первая цифра указывает длину блоков, вторая – ширину, а третья их высоту.

Для ленточных фундаментов из бетонных блоков применяются ФБС 4, 6, 8, 9, 12, 24 со стальным армированием. Их выбор зависит от нагрузки, которая будет на них оказываться зданием.

Для малоэтажного строительства наиболее удобны блоки с размером 20х20х40. В их составе вместо известкового щебня добавляется гранитный, поэтому они подходят для строительства погребов, подвалов, межкомнатных перегородок и т.д. Ленточный фундамент из блоков 20х20х40 можно сделать самостоятельно, ведь его вес составляет всего 31,7 кг.

Более подробно о технических характеристиках блоков ФБС показано в таблице

Устройство ленточного фундамента из блоков своими руками

Как и при строительстве любого фундамента, в первую очередь надо отталкиваться от характеристик грунта. При соблюдении технологий, ленточный сборный фундамент можно установить даже на пучинистых почвах.

Идеальными для строительства считаются непучинистые песчаные или скальные грунты с содержанием щебня и гравия, и с залеганием грунтовых на глубине не менее 3-ех метров. При наличии данных условий, подвал из блоков ФБС получится полноценным сухим помещением. Но если на строительной площадке глинистые и суглинистые грунты, а также близко грунтовые воды, то придется принимать целый ряд мер, чтобы защитить блочный фундамент. Из-за грунтовых вод, в подвале всегда будет влажно даже при наличии качественной гидроизоляции.

Кроме этого потребуется сделать:

для укрепления кладки из ФБС по верху и по подошве фундамента делаются монолитные пояса;
по всему периметру здания засыпаются пазухи среднезернистым песком;
на наружную боковую поверхность фундамента наносится битум;
утепление фундамента влагостойким теплоизоляционным материалом.

Все это потребует дополнительных финансовых затрат, что сильно повлияет на итоговую стоимость фундамента.

Этапы строительства

Сборный ленточный фундамент представляет собой железобетонную конструкцию, которая монтируется по всему периметру дома и под его несущими стенами.

Вначале делается разметка участка под будущий фундамент с помощью колышек и натянутой между ними веревки. Это один из самых ответственных этапов, при котором надо добиться идеальной ровности всех углов. После этого, четко по разметке, выкапывается траншея на необходимую глубину. Ее дно следует выровнять насколько это возможно.

На дно траншеи укладывается песчаная подушка слоем 15-20 см и шире блока на 20-30 см, утрамбовывается и проливается водой. Сверху на нее кладется слой гидроизоляции, для которого подойдет полиэтиленовая пленка.

Для нижнего слоя ленточного фундамента из блоков применяются железобетонные плиты-подушки (ФЛ), которые устанавливаются поверх гидроизоляции.

Теперь начинается укладка самих блоков. Вначале устанавливаются блоки-маяки в углах и в местах пересечения стен. На их грани натягивается нить-ориентир и по ней монтируются остальные блоки в шахматном порядке.

Перед окончательной установкой их ровность проверяется с помощью уровня и отвесов. Устраняются незначительные перекосы при помощи лома, которым их можно двигать. При существенной неровности, блок следует демонтировать, основание под ним выровнять и, нанеся новый слой раствора установить его заново.

Читать еще: Дом из газобетона какой толщины

Для их укладки наносится слой цементного раствора толщиной в 2 см, распределяя его рейкой по раме. Все вертикальные швы плотно заполняются раствором по мере монтажа кладки. Если длина стены не кратна длине блоков, то понадобится доборный элемент, который называется пломбой. При этом надо помнить, что между блоками необходимо оставлять расстояние для прокладки коммуникаций.

Когда фундамент выложен, зазор между его внешними стенками и грунтом засыпается песком, поэтапно утрамбовывается и поливается водой. Наружная часть фундамента со всех сторон покрывается гидроизоляцией.
Остается лишь дождаться, когда просохнет связующий раствор и можно начинать возведение стен.

На видео показано как монтируется сборный фундамент профессионалами

Подведя итоги, становится ясно, что сборный ленточный фундамент из блоков хоть и требует меньше времени на возведение, но более дорогостоящий и трудозатратный. Даже при сравнительно небольшом весе материала, строить его самостоятельно сложно и тяжело. Поэтому частные застройщики, как правило, используют фундаментные блоки для строительства столбчатого фундамента.

Сборный ленточный фундамент из бетонных блоков ФБС для дома: размеры, виды, монтаж, плюсы и минусы

Фундамент из бетонных блоков — прочное основание, позволяющее продлить срок эксплуатации возводимого здания. Технология монтажа блоков ФБС полностью отработана, поэтому строительство осуществляется независимо от времени года. Ленточный блочный фундамент возводится в течение нескольких дней.

Особенности блоков

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.

Почему именно блочное основание?

Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.

Что представляют собой блоки ФБС

Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

Стандартные характеристики для фундаментных блоков:

высота — не более 58 см;
ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
длина — 238, 118 и 78 см.

В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

Положительные стороны

Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

К ним относят:

звукоизоляцию;
теплопроводность;
отсутствие негативного воздействия внешних факторов;
простоту монтажа;
широкий ассортимент;
устойчивость к перепадам температур;
долгий срок эксплуатации;
высокую прочность и надежность;
небольшую стоимость (в сравнении с другими материалами).

Минусы блоков

Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков. Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента.

При некачественном заливе цементного раствора между пластами образуются зазоры, сквозь которые проникает холодный воздух и влага. Чтобы дополнительно утеплить здание, в процессе строительства полости засыпают шлаком или керамзитом. Гидроизоляционные материалы, которыми обкладывают цоколь, предотвращают преждевременное разрушение фундамента.

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.

Типы оснований

Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.

Выделяют несколько основных видов:

Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.

Фундаментно-строительные блоки (по конструкции) бывают:

Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.

Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.

Как подобрать размеры блоков

При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.

Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.

Монтаж своими руками

Перед тем как приступить к монтажу ФБС, необходимо правильно приготовить раствор и вырыть котлован (если планируется строение с подвалом).

Советы по укладке

Придерживаясь правил по укладке, можно сократить сроки строительства и сэкономить на материалах.

Рекомендации специалистов:

Толщина бетонных швов не должна превышать 20 мм. Оптимальное значение для одноэтажных зданий — 15 мм.
Укладывать бетонные плиты нужно с помощью специальной техники (подъемный кран, манипулятор).
Чтобы увеличить уровень прочности, между плитами укладывают стержни из арматуры. Заливают их цементным раствором.

Раствор для кладки ФБС

Для приготовления раствора повышенной прочности используют следующие марки цемента:

Марка	Класс
М150	В30
М250	В20
М350	В25
М100	В7,5
М200	В15
М300	В22,5
М400	В30

Читать еще: Септик из 3 бетонных колец

Помимо цемента, в раствор добавляют песок или щебень. Оптимальный вариант — промытый или речной песок со следующими характеристиками:

плотность — от 1400 кг/куб. м;
мелкие частицы (процентное соотношение) — не более 3%;
содержание глины — не более 2-3%;
фракция — 3-5 мм.

Этапы строительства

Строительство проходит в несколько этапов. Под ФБС блоки раскапывают котлован. Границы участка, на котором осуществляется строительство, определяют заранее. В землю вбивают колья и натягивают на них веревки. Дренажную подушку устанавливают послойно, используя речной песок, гравий или щебень. Слои (по 15 см) проливают водой и утрамбовывают.

Фундаментная укладка тоже проходит поэтапно:

сначала — наружные углы;
внешние стены;
внутренние стенки основания.

Швы между блоками заливают раствором цемента и песка. При необходимости укладывается армирующая сетка и бурятся отверстия для коммуникаций.

Разработка котлована

Любое строительство осуществляется по проектному плану, который составляется после инженерно-геологических исследований. Возведение конструкции возможно, если под блоками не проходят коммуникации, и состав грунта заранее проверен.

Случаи, когда котлован необходим:

планируется последующее обустройство подвального помещения;
грунт, на котором возводится здание, слишком рыхлый или осыпающийся;
требуется последующая укладка плит ФЛ.

Гидроизоляция стен фундамента

Под гидроизоляцией понимают защиту фундамента от негативного воздействия талых и грунтовых вод. Технологии варьируются в зависимости от выбранного материала:

напыление — расплавленная резина выплескивается на поверхность плиты из специального аппарата под давлением;
проникающая изоляция — пенетрон взаимодействует с раствором на молекулярном уровне, плита становится водоотталкивающей;
штукатурка — в цемент добавляются полимеры;
окрашивание — используют лакокрасочный материал на основе битума, каучука, акрила или силикона;
оклеивание — по периметру на плиты укладывают бикрост или рубероид.

Наиболее доступным способом гидроизоляции считают обмазку или окрашивание фундаментных плит.

Засыпка пазух фундамента

Грунт для засыпки пазух выбирают природный. Можно использовать землю, оставшуюся после рытья траншеи или котлована. Обратная засыпка выполняется по окончании всех монтажных работ.

Согласно нормам СНиП, грунт должен иметь одинаковую влажность и структуру с почвой на строительном участке. Засыпку фундамента осуществляют также речным просеянным песком. Почва, содержащая чернозем. для этих целей не подходит.

Ленточный фундамент из бетонных блоков

1 Посмотрите видео о ленточном фундаменте из бетонных блоков
2 Фундамент из бетонных блоков: материал
3 Подготовительные работы
4 Этапы монтажа ленточного фундамента из бетонных блоков

Один из вариантов возведения ленточного фундамента предусматривает применение бетонных блоков. Данный способ сокращает сроки строительства, что позволяет вписаться в отведённое время. К тому же качество материала уже успели оценить сотни тысяч застройщиков.

Качественное и прочное изделие используется уже давно, поэтому известны все нюансы и подводные камни при работе с ним. Выбранные размеры блоков позволяют выполнять работу с высокой точностью. А в сооружении опалубки необходимость отпадает.

Посмотрите видео о ленточном фундаменте из бетонных блоков

Существуют и уязвимые места в ленточном основании – это стыки блоков. Поэтому работа по сооружению такой конструкции должна вестись с соблюдением технологического процесса. Тогда недостатки и уязвимые места можно откорректировать. Например, герметичность швов повышается путём нанесения гидроизоляционного слоя. А избежать привлечения спецтехники удастся, если выбирать для работы блоки меньших размеров.

Читайте также: Межкомнатные (внутренние) перегородки: какой материал использовать?

Фундамент из бетонных блоков: материал

Для возведения ленточного основания рекомендуется использовать следующие виды блочной продукции:

• пустотелые элементы с полостями внутри (ФБП);

• монолитные элементы без полостей и отверстий (ФБС);

• элементы, имеющие пазы под прокладку коммуникационных линий (ФБВ).

При сооружении лёгких конструкций могут применяться блочные подушки (ФЛ).

Нагрузку облегчённой одноэтажной постройки они выдержат нормально. В случае выбора бетонных блоков для строительства капитального дома, предпочтение следует отдавать монолитным изделиям.

Для закладки фундамента потребуются также:

Если планируется покупка бетонных изделий, бывших в употреблении, рекомендуется привлечь специалиста для консультации. Он визуально оценит степень износа, а также определит возможность вторичного использования под определённую конструкцию.

При выборе блоков стоит учесть важные факторы:

• показатели граничной нагрузки (каждый вид изделий имеет цифровой шифр с данными);

• морозостойкость должна быть выше, чем климатические особенности региона;

• чем больше в составе гранитного щебня, тем устойчивее бетон к воздействию кислой среды почвы;

• параметры блоков должны соответствовать виду строения.

Для строительства малогабаритных строений рекомендуется использовать блочные элементы размерами 20х20х40 см. Транспортировка и укладка такой продукции не требует привлечения спецтехники.

Читайте также: Фундамент под дом из газобетона: разновидности, особенности, приблизительная стоимость, рекомендации специалистов

Подготовительные работы

На данном этапе осуществляется подготовка материала согласно проектной документации и расчистка участка под строительство. На ровной площадке выполняется разметка по чертежам. В угловых точках и местах установки несущих перегородок устанавливаются колышки, которые соединяются шнуром.

Земляные работы начинаются со снятия дернового слоя почвы, после чего выкапывается траншея. Ширина ямы должна быть больше размеров блоков, чтобы их можно было без труда укладывать и произвести впоследствии гидроизоляцию и утепление.

Глубина траншеи зависит от уровня промерзания грунта в зимний период и залегания грунтовых вод. Если вода поднимается к нижним точкам фундамента и выше, то необходимо обустроить дренажную систему. Сделать это не сложно, зато удастся предотвратить преждевременный износ основания дома, вызванный воздействием влаги на бетон. Параллельно с дренажём прокладываются коммуникации.

Этапы монтажа ленточного фундамента из бетонных блоков

1. Дно траншеи засыпается песчаным слоем и щебнем с промежуточным уплотнением.

2. Для создания надёжного основания под блоки первыми укладываются блочные подушки (БФ или ФЛ). Соединение стыков выполняется цементным раствором.

3. Начиная с угловой части фундамента уложить поочерёдно бетонные блоки выбранного вида. Швы на основании и выгоняемом блочном ряду не должны совпадать. Соединение элементов осуществлять раствором.

Читать еще: Монолитная железобетонная плита фундамента

Читайте также: Наружная отделка дома клинкером, керамогранитом или керамической плиткой

4. Для полноценного фундамента будет достаточной высота фундамента из 3-5 рядов блоков.

5. После застывания цемента обработать поверхности с обеих сторон битумной мастикой для гидроизоляции. Это предотвратит деформацию швов и защитит бетон от воздействия влажной среды.

6. С наружной стороны нанести на фундамент слой пенополиуретана или закрепить с помощью клея пенополистирольные плиты.

7. Часть основания, расположенную ниже уровня грунта засыпать щебеню. А цокольную поверхность обработать слоем штукатурки с последующим окрашиванием или другой отделкой.

В регионах, отличающихся большим выпадением осадков, рекомендуется использовать в гидроизоляции рубероид.

Существует ещё один нюанс сооружения фундамента из бетонных блоков – это изготовление и установка армопояса. Суть его заключается в монтаже опалубки поверх возведённого фундамента, установке внутрь связанной арматуры и заливке бетона.

Многие специалисты поспорят о необходимости данного процесса. Но как показала практика при строительстве капитальных домов лучше использовать данную технологию. Это повысит прочность фундамента и сделает его более сейсмоустойчивым. Тем более что затраты будут не существенными, ведь высота армопояса составит 20-30 см.

Ленточный и столбчатый фундамент из бетонных блоков 20х20х40

Наиболее оптимальным вариантом основания под легкие постройки считается фундамент из бетонных блоков. Помимо того, что они экономически выгодны, для укладки блоков 20х20х40 не требуется привлечение тяжелой техники, что значительно сокращаются сроки возведения.

На производстве блоки изготавливают из разных видов бетона (пенобетон, газобетон и др). Но общими для всех них характеристиками являются морозоустойчивость, влагостойкость и прочность.

Кроме того, готовые бетонные блоки 20х20х40 могут быть пустотелыми, что обеспечивает высокую теплоемкость. Однако, применять их для возведения фундаментов не рекомендуется, а вот для стен гаражей или хозяйственных построек — самое то.

Ленточный фундамент

От того, какое здание предполагается построить и в какой местности, зависит и конструкция фундамента. Ленточный фундамент не требует объемных земляных работ. Но использовать его можно только на твердых, ненасыщенных водой грунтах. Он может быть заглубленным или мелкозаглубленным.

Первый вариант применяется для строительства каменных построек, закладывают его ниже глубины промерзания. Целью такого фундамента является предотвращение его деформации от морозного пучения. Второй чаще применяют в строительстве построек из бревна или бруса на грунтах, не подверженных морозному пучению.

Заглубленный

Непосредственно под конструкцию роется траншея, которая должна быть на 30-40 см шире планируемого фундамента. Затем производится подсыпка песочно-щебеночного материала, которая тщательно уплотняется, а лишь затем устанавливаются готовые блоки 20х20х40.

К основным требованиям укладки фундамента из блоков 20х20х40 следует отнести:

траншея с утрамбованной подушкой;
укладка нижнего ряда начинается с мест пересечения стен;
для обеспечения прочности конструкции, ряды блоков укрепляются арматурой и цементным раствором;
последний ряд необходимо выровнять раствором и утеплить двумя слоями гидроизоляции;
вокруг цоколя следует возвести отмостки, чтобы предохранить блоки от влаги и морозного пучения.

В теле фундамента необходимо предусмотреть отверстия для подведения коммуникаций: канализации, водопровода и электричества и др.

Мелкозаглубленный

Для этого вида ленточного фундамента глубокая траншея не требуется. На ширину фундамента укладывается армированная сетка, которая заливается заранее приготовленным бетонным раствором. Установка блоков 20х20х40 на сетку начинается с угла. Между собой блоки соединяются раствором. Места соединений между блоками затираются раствором со всех сторон.

По окончании кладки уровнем проверяются неровности, наличие таковых исправляется с помощью раствора. Первый ряд блоков закрепляется металлической сеткой и раствором, после чего укладывается по одному блоку следующего ряда.

Важно знать! Если конструкция заглубляется несильно, то утепленные отмостки для нее обязательны.

Столбчатый фундамент

Затраты на материалы и труд для столбчатого фундамента в два раза ниже ленточного мелкого заложения. Основным условием использования такого вида основания является отсутствие сильных перепадов высоты.

Основные принципы технологии:

По периметру строения роется необходимое количество скважин прямоугольной формы.
В обязательном порядке дно скважины покрывается тщательно утрамбованной подушкой, которую изготавливают из гравия, смешанного с крупным песком.
Устанавливается ряд блоков, скрепленный бетонным раствором.
Второй ряд укладывается в обратном направлении. Продолжают такую укладку до требуемой высоты.
Верх столбов выравнивается, после чего покрывается гидроизоляционным материалом.

Помните! Необходимо выдерживать одинаковый уровень тумб, так как исправление перекосов по окончании строительства проблематично.

Столбчатый фундамент – выгодный вариант для строений на глубоко промерзающих почвах. Но у такого вида имеются и недостатки:

отсутствие подпольного пространства;
требуется отделка нижней части фасада строения;
возводится только на идеальной поверхности, где исключается движение грунта. Если предполагаются дополнительные укрепления, то затратная часть увеличивается, что лишает фундамент своего основного преимущества;
не применяется для возведения крупных строений.

Тем не менее, бетонные блоки 20х20х40 относятся к универсальному и бюджетному материалу, так как диапазон использования широк. К их достоинствам относятся:

Качество материала, что позволяет увеличить срок эксплуатации строения.
Невысокая стоимость и правильные формы сокращают затратную часть за счет экономии раствора на выравнивании.
Благодаря небольшому весу материала и его прочности, сокращаются и временные рамки строительства, и затраты на применение тяжелой техники.
Немаловажный фактор материала – его экологичность.

Изготовление блоков своими руками

Изготовить бетонные блоки несложно. Необходимо только иметь в арсенале кварцевый песок, качественный цемент, гранитный щебень и формы, в которых будут отливаться изделия.

Бетонный раствор изготавливается из 4 частей цемента, 6 частей щебня и 7 частей песка, смесь которых заливается водой до не жидкой консистенции. Готовым раствором заполняют заранее подготовленные и установленные на ровной поверхности формы.

Поверхность раствора плотно и равномерно заполненных форм выравнивается мастерком. Выдерживают до полного застывания в течение трех дней. После застывания формы разбиваются и наполняются новым раствором.