Фибра для бетона это
Строительство домов
Фибра – это вспомогательный строительный материал, представляющие собой синтетические волокна, используемые для микроармирования бетонных конструкций. Зачастую фибру добавляют также в сухие смеси и растворы с целью повышения их свойств и характеристик. С появлением этого материала застройщики избавились от большой части хлопот, связанных с заливкой бетона, теперь многочисленные процессы значительно ускорились и упростились, а готовые объекты стали надежнее и долговечнее. Что же собой представляет фибра для бетона, какие виды существуют, как она правильно применяется и в чем ее преимущества?
Содержание:
Зачем применяется фибра для бетона
В современном строительстве широко применяется такой универсальный и проверенный материал, как бетон. Объясняется это свойствами бетона, такими как:
- прочность;
- долговечность;
- возможность использования для возведения, монтажа и отделки самых разных объектов;
- невысокая стоимость.
Бетон хорош во многих отношениях и аналога ему до сих пор не изобрели. Несмотря на обилие новых материалов, он все равно не выходит из употребления и будет востребован еще не одно десятилетие. Но при этом есть у бетона и свои недостатки. При постоянных и интенсивных нагрузках, под воздействием погодных факторов, ветра и влаги, при температурных перепадах и усадке этот материал подвержен механическим повреждением, таких как растрескивание и разрушение. В особенности страдают края и места соединений элементов бетонных конструкций. Чтобы повысить прочность бетона, улучшить его структуру и продлить срок эксплуатации в раствор добавляются волокна микрофибры – благодаря этому отличный строительный материал становится еще лучше.
Преимущества соединения бетона с микрофиброй
При армировании бетона фиброй получает такие ценные качества:
- пластичность и вязкость, что делает более удобной, быстрой и легкой работу с ним;
- морозоустойчивость;
- водонепроницаемость;
- отсутствие деформации после застывания;
- устойчивость к истиранию;
- прочность и долговечность.
В каких сферах используется фибра
Области применения фибры практически неограничены – как и бетона.
- Она используется для сооружения бетонных дорожных покрытий и площадок, гидротехнических объектов (бассейнов, водостоков, водопроводных каналов и водохранилищ), мостов и свай для них, заливки фундамента, торкретирования и оштукатуривания, возведения монолитных конструкций и промышленных помещений (ангаров, складов, торговых залов).
- Также применяется и при изготовлении фигурных отливаемых изделий любой формы и размеров, что позволяет создавать оригинальнее архитектурные дизайны для украшения зданий.
- Нередко раствором, в составе которого есть полипропиленовые, стеклянные, базальтовые или другие волокна, оформляют фасады здания, так как бетон совершенно не изменяет свой внешний вид, но при этом становится пластичнее, лучше держит форму и длительное время не разрушается. Благодаря использованию фибры можно предотвратить деформацию, растрескивание и сколы на краях бетонных соединений и сборных конструкций.
Какие существуют разновидности фибры
В зависимости от сырья и размеров выделяют следующие разновидности.
- Фибра стеклянная. Этот вид используется только для отелочных и декоративных работ, так волокна быстро становятся хрупкими и не способны выдержать большую нагрузку в бетонных конструкциях. При добавлении этих стекловолокон в раствор значительно экономится расход цемента и воды – на 15 и 20% соответственно. Расход на один квадратный метр бетона – в среднем один килограмм.
- Фибра базальтовая. Основные преимущества этой разновидности: негорючесть материала, нетоксичность, устойчивость к агрессивным химическим веществам. Особенность волокон в том, что при соединении с цементом они полностью в нем растворяются и повышают его прочность. Благодаря своим характеристикам базальтовая фибра может применяться для возведения жаростойких бетонных конструкций. На один квадратный метр бетона расходуется от 1,5 кг материала. Расход цемента и воды снижается при использовании базальтовой фибры также на 15 и 20 %.
- Полипропиленовая фибра для бетона. Эта разновидность материала обладает отличными техническими характеристиками, в разы повышает прочность бетона, не образует трещин и очень долговечна без снижения своих свойств и качеств. Наиболее часто применяется для сухой стяжки пола, монтажа стен и фундамента. Расход материала на один квадратный метр составляет примерно 1 кг.
- Стальная фибра для бетона. Наиболее популярный и часто используемый вид материала, так как может обеспечить неограниченные возможности в строительстве. Придает постройкам и конструкциям высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям, надежность и долговечность. Расход материала на один квадратный метр – от 30 до 40 кг.
- Фибра анкерная. Этот материал представляет собой кусочки проволоки, добавляется в бетон, если требуется оформить изгибы зданий и других сооружений, придает конструкции дополнительную прочность. На один квадратный метр бетона требуется от 20 до 40 кг материала. Расход цемента и воды снижается на 15 и 20 %.
Также фибра бывает в зависимости от предназначения и сферы использования разных размеров – 6, 10, 12, 18 и 20 мм в длину и от 0,3 до 0, 5 мм в диаметре. Для работы с различными материалами – бетоном, штукатуркой, сухими смесями и растворами – предназначены различные виды фибры.
Как и где применяется фибра в зависимости от длины
Производители не напрасно разработали несколько разных вариантов длины этого материала.
- Фибра небольшого размера – 6 мм – применяется для повышения прочности и улучшения геометрической формы при работе с такими смесями, как цемент, песок, гипс, в штукатурных и затирочных смесях, а также при работе с пено-бетоном.
- Фибра для бетона размером в 12 мм используются для укрепления и увеличения прочности различных плит перекрытия, неавтоклавных газо- и пенобетонов, для наливных полов из бетона и фундаментов, свай, пустотелых бетонных конструкций, гидротехнических объектов.
- Самая крупная фибра с волокнами длиной 18-20 мм предназначена для работы с тяжелыми и особо тяжелыми бетонами, которые замешиваются с добавлением крупного наполнителя – щебня, гравия, крупнозернистого песка. Незаменима при возведении мостов, укладке дорожного покрытия и других габаритных сооружений, требующих повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям.
Технология замешивания фибры
- Для того чтобы соединить фибру с цементом, гипсом и другими смесями необходимы, помимо самих материалов, бетономешалка или растворосмеситель и вода. Есть несколько способов замешивания раствора. Как правило, используется чаще всего следующая технология.
- Вначале в бетоносмеситель засыпается сухое сырье – цемент, песок, гравий или их смесь, фибровые волокна — затем добавляется вода в соответствии с пропорциями, указанными производителем на упаковке.
- Нарушать эти пропорции не рекомендуется. Со слишком густым раствором будет сложно работать, а чрезмерно жидкий даст большую усадку, станет хрупким и быстро даст трещины. Для приготовления раствора требуется от 5 до 10 минут перемешивания. Если желательно увеличить эластичность материала, в смесь добавляется также пластификатор. Иногда фибру затворяют именно в пластификаторе, а не воде перед добавлением в цементную смесь.
- Когда требуются небольшое количество материала, замешивание можно производить и с помощью миксера. Иногда применяется и другая технология приготовления строительной смеси. Вначале фибра заливается водой. После того, как волокна равномерно распределятся по всему объему, их соединяют с цементом.
- Расход фибры для бетона зависит от того, для каких целей будет использоваться раствор. Так, для полов достаточно 30 кг/м3, а для стен порядка 50-55 кг/м3.
Дополнительная информация
- В продаже фибра доступна потребителю в пакетах различного объема от одного до двадцати килограммов. Небольшие пакеты упакованы дополнительно в гофрированные паллеты из плотного полиэтилена. Пакеты могут быть как полиэтиленовыми, так и бумажными. Если говорить о применении материала, то гораздо удобнее использовать его в бумажной упаковке. При замешивании раствора ее необязательно вскрывать и удалять, а можно сразу же закладывать в бетономешалку. В процессе соединения сухих смесей и воды и размешивания бумажный пакет полностью растворится. Такие пакеты называются водопроницаемыми и пользуются большой популярностью у строителей.
- Готовую смесь, в составе которой есть фибра, удобно подавать насосом. Такой способ применяется при застройке габаритных сооружений и конструкций для ускорения процесса.
- Иногда после застывания на поверхности бетона можно заметить отдельные проступающие волоски. Если никакого финишного покрытия больше не планируется, волоски подпаливаются огнем с помощью специальной лампы. Если же сверху будет наноситься краска или другой отделочный материал, рекомендуется оставить выступающие ворсинки. Благодаря такому приему обеспечивается повышенная адгезия бетонной поверхности с наружным покрытием.
- Для получения качественного раствора, который обеспечит после застывания требуемый эффект важно точно соблюдать дозировку, предусмотренную специальным ГОСТом. Имеет значение и продолжительность замешивания. Обычно время рассчитывается по очень простой формуле: ко времени, необходимому для смешивания в аппарате цементного раствора без фибры следует прибавить еще 15 %, если фибра добавляется. То есть, если замешивание базового раствора должно длиться десять минут, при добавлении фибры время увеличится еще на полторы минуты.
- При застройке крупных промышленных объектов для экономии времени нередко раствор замешивается в автомобильных миксерах. В этом случае пакеты с фиброй помещаются в миксер вместе с другими составляющими. Пока автомобиль доедет до пункта назначения, смесь будет полностью готова. В том случае, если фибра добавляется в готовый цементный раствор, находящийся в автомобильном миксере, время размешивания для полного распределения составит от пяти до восьми минут.
- Полипропиленовая фибра нередко используется архитекторами и скульпторами для создания небольших фигур и элементов декора, отливаемых в формах. С ее помощью можно придать дополнительную прочность гипсовым изделиям. Нередко ее приобретают для художественного творчества в домашних условиях.
- Благодаря такому универсальному материалу, как фиброволокна, можно получить еще несколько преимуществ: если бетон заливался в опалубку, то не стоит переживать о его деформации или растрескивании после того, как опалубка будет удалена. Намного удобнее контролировать и корректировать растекание цементного раствора при усадке, если в него была добавлена фибра любой разновидности. А после его застывания на поверхности гарантировано никогда не появится так называемое цементное молочко.
Купить фибру для бетона
- Многих удивляет, почему цена фибры для бетона настолько разнится. Стоимость определяется, прежде всего, исходя из того, на какой основе изготовлен материал. Самые дорогостоящие те, для производства которых использовались полипропиленовые синтетические волокна. Самые доступные – изготовленные из стали и проволоки. Но, учитывая большой расход последних, едва ли удастся что-то сэкономить. Поэтому выбирать вид фибры стоит не по цене, а по ее качествам и предназначению.
- Не последнюю роль играет также производитель и регион. Один и тот же сорт разных марок может существенно различаться в цене. Если стройматериалы доставляются издалека, цена на них может значительно возрастать.
Фибра для бетона любого вида незаменима в современном строительстве, на сегодняшний день без этого материала не обходится ни один монтаж железобетонных и других конструкций. В качестве вывода можно сказать, что главным ее достоинством является способность придавать прочности бетону и другим материалам.
Виды и сферы применения фиброволокна для бетона
Обычный бетон хорошо работает на сжатие, но не на растяжение, из-за чего при возведении несущих конструкций приходится использовать стальную арматуру. Так как ее применение не только замедляет процесс строительства, но и требует дополнительных усилий в работе, намного выгоднее использовать фибробетон. Это обычный бетон в структуру которого включен специальный наполнитель — фибра. Фиброволокно для бетона (фибра) заменяет арматуру и придает конструкциям необходимую прочность.
Рассмотрим основные свойства и преимущества этого современного материала.
Что такое фиброволокно
Фибра представляет собой дисперсные волокна, которые равномерно и разнонаправлено распределяются по всей массе песчано-цементного раствора. Благодаря этому фибродобавки улучшают следующие характеристики бетона:
- увеличивается прочность на растяжение до 30 %;
- ударная вязкость заметно возрастает;
- обеспечивается нормальная гидратация;
- увеличивается стойкость к деформациям;
- повышается устойчивость к образованию трещин;
- становится выше порог огнестойкости;
- увеличивается модуль упругости;
- бетон не дает усадку и не трескается;
- возрастает температурная стойкость и пожаропрочность.
Если говорить о недостатках фибробетона, то бытуем мнение, что этот материал недостаточно устойчив к химическим реакциям, однако, все зависит от типа наполнителя и его свойств.
Виды фиброволокна для бетона и его свойства
В качестве армирующих волокон используются металлические и неметаллические материалы. Самыми популярными являются:
Стальное волокно
Этот вид фибры чаще всего используют при строительстве дома из фибробетона. Благодаря этому наполнителю, полученный сталефибробетон, отличается более высокой долговечностью и износостойкостью. Помимо этого стальные волокна повышают морозоустойчивость бетона.
Сталефибробетон пользуется популярностью при изготовлении тротуарных плит, бордюров, для возведения каркасов зданий и монолитных бетонных построек.
Стеклянное волокно
Стекловолоконный фибровый состав отличается высокой упругостью, благодаря чему он оптимально подходит для конструкций изогнутой формы. Однако стекло практически неустойчиво к щелочной среде, поэтому при изготовлении СФБ необходимо использовать специальные пропитки на полимерной основе и вещества способные связывать щелочи.
Особую популярность стеклофибробетон приобрел в фасадной отделке, так как этот материал не впитывает загрязнения и легко моется.
Асбестовое волокно
В отличие от стеклобетона асбестоцемент устойчив к щелочам. Во всем остальном он также отличается высокой устойчивостью к перепадам температур, прочностью и долговечностью.
Базальтовая фибра
Главное преимущество такого волокна – это его повышенная прочность. Если в качестве наполнителя для фибробетона используется именно базальт, то ударопрочность и устойчивость к деформации у материала значительно повышаются.
Состав этого волокна оптимально подходит для создания и дальнейшей окраски изделий из гипса.
Бетон с добавление базальтовой фибры рекомендуется применять для конструкций, которые испытывают повышенные нагрузки.
Полипропиленовое волокно
Относительно недавно при изготовлении фибробетона начали использовать синтетические волокна, которые значительно снижают вес готовых конструкций. Благодаря этому, бетон с добавлением полипропилена больше всего подходит для постройки легких сооружений.
Помимо этого полипропилен устойчив к химическим веществам, критическим температурам, и является не электропроводным материалом.
Технология производства фибробетонной смеси
Материал получают при смешивании бетонного раствора и фиброволокна. При изготовлении фибробетона очень важно соблюдать следующие условия:
- Необходимо, чтобы фибра равномерно расположилась в бетоне.
- Нужно обеспечить в щелочной среде смеси из бетона коррозионную устойчивость фибры.
- Прочностные свойства бетона-матрицы и фибры должны максимально сочетаться.
Если технология и все требования будут соблюдены, то получится удобоукладываемый качественный фибробетон.
Фибра вводится в бетон двумя по следующим технологиям:
- Добавляется в сухую смесь. В этом случае волокна наполнителя распределятся более равномерно. Чтобы приготовить такой фибробетон необходимо: тщательно смешать цемент, просеянный песок и фибру и только после этого добавить воду. После этого состав помещается в бетономешалку.
- Вмешивается в процессе замешивания жидкой смеси. Фиброволокно добавляется прямо в бетономешалку небольшими порциями. Но, в этом случае время замеса увеличивается в два раза.
Важно! Нельзя вводить в бетон фибру комками. Предварительно ее тщательно перемешивают.
Если говорить о количестве наполнителя, то обычно в смесь добавляют от 0,3 до 10 кг фибры из расчета на 1 м 3 . Однако все зависит от требований, предъявляемых к готовому материалу. В некоторых случаях количество фиброволокна можно увеличить.
Чтобы изготовить фибробетон своими руками, достаточно иметь в наличие бетономешалку.
В заключении
Несмотря на то, что изготовить современный строительный материал можно самостоятельно, необходимо учитывать очень важный момент – оптимальные свойства состава могут утратиться, если на стадии смешивания были допущены грубые ошибки (например, если волокно не распределилось по смеси).
Фибра для бетона: достоинства, виды фиброволокна, сфера применения и нормы расхода
Фибра для бетона служит компонентом при мелкодисперсном армировании изделий с целью повышения физико-механических свойств. Эффективность фибробетона характеризуется прочностью на растяжение, ударной вязкостью, повышенной трещиностойкостью и износостойкостью.
Что такое фиброволокно
Бетон обладает специфическими характеристиками, определяющими его как хрупкое вещество с неоднородной структурой. Значение предельной деформации у него намного ниже, чем, например, у стекла, стали или полимерных композитов.
Для повышения показателей упругости возникла необходимость использования волокнистых присадок (фибры), как микроарматуры для бетонных конструкций. Эта особенность нашла широкое применение в технологии строительных процессов, таких как приготовление цементных смесей, изготовление высокопрочных материалов и т.д.
Метод дисперсного армирования бетона предусматривает произвольную и направленную ориентацию волокон.
Направленная предполагает применение тонких непрерывных нитей, тканых и нетканых сеток, жгутов и других подобных материалов. Произвольная (свободная) возникает при использовании рулонных материалов в виде матов, холстов, вуалей.
Основные компоненты добавки
В качестве фибр применяются металлические и неметаллические нити разной длины и сечения:
- В конструкционном отношении наибольший эффект получают от использования стальных волокон, модуль деформативности которых в 6 раз выше показателей бетона.
- Применение полипропилена позволяет на 60-90% сократить риск трещинообразования во время пластической усадки смесей.
- Стеклофибра отличается низкой щелочестойкостью и используется только для предварительного армирования при изготовлении изделий из гипса или стеновых блоков из ячеистых бетонов.
- Базальтовая фибра устойчива к щелочным процессам. Модуль упругости на 15-20% выше, чем у волокон из стекла.
- Асбестовые волокна нейтральны к агрессивному воздействию цементов, их характеризует высокая прочность и огнестойкость.
Рациональный выбор добавок для армирования бетона позволяет получить изделия, обладающие стойкостью к механическим нагрузкам.
Достоинства
Широкое использование фибробетона обусловлено тем, что его физико-механические показатели в несколько раз лучше аналогичных значений традиционных материалов. При этом эксплуатационные характеристики изделий соответствуют нормам.
Укрепление стяжки
Применение дисперсного армирования стальными фибрами позволит усилить эксплуатационные качества, укрепить верхний слой основания, повысить износостойкость, прочность на изгиб, трещиностойкость и долговечность сооружения.
Профилактика дефектов
Как показала практика, наиболее эффективным средством для профилактики и устранения возникших дефектов являются ремонтные растворы, армированные различными типами волокон. Применение стальной или полипропиленовой фибры позволяет избежать расслоения смесей в период укладки, а впоследствии преждевременного износа и разрушения покрытий.
Улучшение адгезии и водостойкость
Так, например, использование стальных и базальтовых фибр позволит в несколько раз увеличить водостойкость изделий. Для получения лучшей адгезии волокон с цементной матрицей и равномерного распределения фибр необходимо правильно выбрать оптимальную длину и диаметр используемых отрезков.
Экономичность и антикоррозийные свойства
Применение фибры для железобетонных конструкций, когда часть каркаса заменяется дисперсными волокнами, позволяет получить ощутимую выгоду, поскольку цена модификаторов намного ниже стоимости стержневой арматуры.
А также большим плюсом в использовании стальной фибры является то, что она защищена от коррозии плотным цементным покрытием.
При грамотном применении добавок можно получить экономически полезный продукт, обладающий улучшенными эксплуатационными свойствами.
Виды фиброволокна для бетона и его свойства
Введение в бетон модификаторов в виде фибр способствует повышению эксплуатационных и рабочих характеристик. Механические качества композитных материалов, армированных волокнами, зависят от типа добавки, объема и размера элементов.
Стальное волокно
Металлические волокна, используемые в качестве арматурного каркаса, изготавливаются различными методами:
- электромеханическим;
- механическим;
- из расплавленного металла, формованием.
Наибольшее распространение получили механические способы, применяя которые получают следующие виды материалов:
- Проволочные волокна, представляющие собой отрезки тонкой проволоки длиной 10-50 мм.
- Листовые фибры получают методом фрезерования тонкого листа металла.
- Сверхтонкие изготавливают путем экструзии расплава и последующим волочением через алмазные фильтры.
Преимущества дисперсного армирования металлическими фибрами:
- повышается сопротивление динамическим и статическим нагрузкам;
- трещиностойкость;
- износостойкость;
- сейсмостойкость;
- морозостойкость.
Стеклянное волокно
Эту группу добавок производят из силикатных материалов и расплавов вулканических горных пород. Стекловолокно имеет длину 20-40 мм и диаметр 10 мкм. Главная его особенность — высокая прочность на растяжение-сжатие (1500-3000 МПа). Модуль упругости таких модификаторов в несколько раз выше, чем у бетона.
Асбестовое волокно
Для армирования бетона используют срезы волокон, вуали, холсты и материалы в виде нетканых сеток.
Асбестовые фибры обладают следующими качествами:
- высокой прочностью (300 кгс/мм²);
- огнестойкостью (до 1500 °С);
- стойкостью к воздействию щелочной среды (9,0-10,1 pH);
- низкой электро- и теплопроводностью (0,045-0,065 Вт/м∙К);
- долговечностью.
Прочность асбестовой фибры при растяжении превышает аналогичные свойства стали.
Базальтовая фибра
Введение присадок улучшает следующие показатели:
- трещиностойкость — в 2 раза;
- морозостойкость — до 500 циклов;
- ударостойкость — в 5 раз;
- модуль упругости — на 30-40%;
- на 20-50% — прочность на сжатие;
- водонепроницаемость — на 50%.
Базальтовые фибры обеспечивают высокую адгезию с цементной матрицей, не корродируют и не воспламеняются под действием открытого огня.
Полипропиленовое волокно
Полипропиленовая фибра — стойкий к щелочам материал, совместим с цементными и гипсовыми вяжущими.
Использование полипропиленовой фибры позволяет:
- увеличить водонепроницаемость;
- морозостойкость;
- прочность на растяжении при изгибе;
- повысить показатели усталостной и ударной прочности;
- термостойкости;
- износостойкости;
- улучшить качество основания бетонных изделий;
- усилить способность противостояния знакопеременным нагрузкам;
- исключить расслаивание смесей.
Сфера применения
Выбор технических решений по дисперсному армированию зависит от типа используемых волокнистых материалов.
Так, например, базальтовая фибра износоустойчива, поэтому подходит для укрепления конструкций, применяемых в местах с повышенными требованиями к механическим воздействиям:
- производственные площадки;
- промышленные полы;
- пешеходные дорожки с интенсивным движением и т.д.
Устойчивость базальтового волокна к химическим факторам и сейсмостойкость позволяет его использование в следующих сферах жилищного и промышленного строительства:
- при возведении гидротехнических сооружений;
- в работах по берегоукреплению;
- при устройстве сейсмостойких конструкций;
- взрывоопасных объектов;
- в производстве химически стойких железобетонных труб для транспортировки агрессивных жидкостей.
Сталефибробетон применяют в строительстве сооружений, требующих повышенной прочности:
- Монолитные конструкции: автомобильные дороги, промышленные полы, стяжки и т.д.
- Водоотбойные дамбы, волнорезы, ирригационные каналы, емкости для жидкостей, тоннели.
- Оборонительные сооружения.
- Железобетонные конструкции: изготовление сборных фундаментов, свай, стеновых панелей, балок, колонн, трубопроводов.
- Строительство дорожных, аэродромных и тротуарных покрытий.
Использование полипропиленовой фибры рекомендуется при выполнении следующих видов работ:
- устройство промышленных полов и стяжек;
- устройство наружных стен, изоляции на основе блоков ячеистых бетонов;
- изготовлении штучных декоративных изделий (тротуарная плитка, бордюр);
- приготовление растворов, торкрет смесей, штукатурок.
Асбестовые волокна применяют для армирования материалов с низким значением упругости:
- кровельные волнистые и плоские покрытия;
- безнапорные и напорные трубы;
- укрепляющие модифицирующие добавки для верхнего слоя бетона;
- декоративные фасадные плиты;
- ремонтные составы, асфальтовые смеси.
Стеклянную фибру применяют для строительства домов, канализационных колодцев и др. Однако недостаточная устойчивость волокон к воздействию среды гидратирующего цемента ограничивает ее применение.
Расходные нормы
На 1 м3 фибробетонных изделий нужно следующее количество модификатора:
- брусчатка для пешеходных дорожек — 0,6-1,5 кг/м³;
- промышленные полы — от 1,0 кг/м³;
- бетонные стяжки — 0,9-1,5 кг/м³;
- формованные гипсовые изделия — 0,4-0,8 кг/м³;
- декоративные растворы — 0,6-0,9 кг/м³.
Объем вводимых добавок зависит от типа конструкций, эксплуатационных требований и технологии производства.
Способы смешивания
Производство бетонных конструкций своими руками методом дисперсного армирования вмещает в себя 3 основных этапа:
- Подготовка фибровой арматуры.
- Приготовление композита.
- Формование изделий.
При использовании модификаторов повышается жесткость смесей. В результате бетон теряет подвижность и становится трудноукладываемым.
Введение базальта
Для достижения хорошей адгезии и требуемого эффекта армирования подбирается оптимальный диаметр и длина волокон.
Инструкция по изготовлению базальтофибробетона:
- В бетономешалку засыпают песок и щебень.
- Вводят необходимое количество добавки и перемешивают.
- При включенном агрегате заливают в смеситель воду.
- Добавляют цемент.
- Продолжают замес до получения нужной консистенции.
Если изделия готовят на основе гипсового или цементно-песчаного раствора, то армирование выполняют в последнюю очередь.
Фибра для армирования бетона
Строительные процессы не обходятся без этапа армирования. Подобная конструкция помогает сооружению приобрести дополнительную крепость, надежность, долговечность. Чтобы сделать несущие объекты более качественными, к базовому раствору добавляется новый элемент — фибра для бетона. Создать раствор своими руками с применением данного волокна не составит труда.
Определение
Фиброволокно для бетона используют вместо армирующего материала. Фибру добавляет в смесь/раствор перед началом строительных работ. Всем известно, насколько прочным является бетон, изделия из него. Любой тип фибры сможет повысить качественные показатели материала в несколько раз. Фибра состоит из сотен маленьких волокон, которые соединены между собой.
Сфера применения фибры не ограничивается только бетонным растворами, материал подойдет для железобетона, гипса и прочего. Качества материала будут улучшаться после добавления данного элемента. Обратим внимание на то, как действует материал:
- повышается огнестойкость;
- значение максимальной температуры поднимается на несколько градусов (устойчивость к перепадам температур);
- повышается срок эксплуатации;
- прочность/надежность,
Фиброволокно гарантирует увеличение всех качественных показателей.
Сфера применения
Основная сфера применения — строительство. Используется для возведения архитектурных строений. Раствор для такого типа бетона создается из всевозможных добавок, которые призваны облагородить здание. Материал подойдет для создания мелких бытовых предметов: вазы, статуи, фонтаны. Декоративные элементы на внешних фасадах зданий также могут использовать подобный элемент.
Продукт подойдет для заливки пола. Наливные промышленные стяжки, где используется микрофибра, лучше держат форму, быстрее сохнут, эргономичны. Применение фибры не ограничивается и бетонными памятниками, бордюрами, тротуарными плитами, водостоками и так далее. Можно использовать для стандартных строительных работ, возведения своими руками.
Преимущества/недостатки
Как говорилось выше, данный элемент используется в качестве армирующего вещества. Тип смеси абсолютно не влияет на итоговый результат. Основное условие — равномерное распределение по всей поверхности. Фиброй следует воспользоваться по таким причинам:
- бетону добавляются новые качества, поверхность становится монолитной;
- армирование будет успешным благодаря тому, что смесь легко впитывается бетоном и бетонными смесями;
- внешний и внутренний слои в бетоне приобретут новые значения устойчивости, смогут выдерживать большее число нагрузок;
- материал очень экономичен;
- фибра не допускает появление комков/пузырьков;
- быстрое распространение по смеси (учитывая даже небольшой расход);
- эстетичность (волокна исчезают сразу после застывания раствора);
- элемент уникален и подходит для укрепление абсолютно любого раствора;
- возможность образования трещин составляет 10%;
- экономичность (волокно продается в строительных магазинах разной ценовой категории, но, при этом, стоит недорого);
- отсутствие серьезных временных затрат;
- антикоррозийный эффект.
Недостатков данного материала не выявлено. Его можно добавлять в разнообразные растворы для укрепления материалов, не нанося им никакого вреда.
Стекловолоконная
Подобное волокно используется в том случае, когда нужно придать материалу пластичность. Отличается маленьким весом, простотой использования, объемными размерами. Часто фибру используют для архитектурных изделий, чтобы придать изогнутость и нужную форму. Раствор из волокон довольно часто используют для реставрационных работ/ремонта архитектурных памятников.
Металлическая
Стальная/металлическая фибра хороша для производства массивных бетонных сооружений (цементные памятники, бордюры, литые заборы, плитки для тротуаров, балюстрады). Стальная/металлическая фибра добавляется к раствору при строительстве фонтанов или тяжелых архитектурных элементов. Стальная материя после высыхания не оставляет на себе следов и улучшает эстетичность изделий.
Базальтовая
Базальтовая смесь расщепляется при взаимодействии с бетоном. Чем отличается базальтовая фибра от остальных:
- отсутствие запаха;
- устойчивость к высоким температурам;
- только базальтовая смесь может взаимодействовать с пористыми структурами;
- длинна волокна больше, чем у остальных фибр.
Базальтовая фибра применяется для создания изделий из гипса. Базальтовая смесь расходуется намного экономичнее аналогичных.
Полипропиленовая
Полипропиленовая фибра — наиболее популярный компонент на рынке (свойство усиливать разнообразные смеси выражено больше, чем у остальных типов). Полипропиленовые е фибры отличаются:
- экономичностью;
- долгим сроком эксплуатации.
Полипропиленовое волокно подойдет для газобетонных блоков, бордюр, ограждений. Полипропиленовые материалы являются полностью синтетическими. Это благоприятно для половых стяжек, возведения фундамента (гарантирует дополнительную устойчивость).
Чтобы приготовить качественный раствор, требуется знать несколько правил. В случае пренебрежения правилами, расход будет не экономичен, а сам раствор — неэффективен. Следует приобрести нужную фибру и начать постепенно смешивать ее с сыпучими веществами (песок, щебень, цемент) в соотношении, указанном в инструкции. После того, как компоненты добавлены и перемешаны, следует залить воду. Это нужно для получения нужной консистенции. Без жидкости раствор просто не будет пригоден к использованию. Постепенно добавляйте воду и тщательно перемешивайте смесь, пока не получите нужную консистенцию.
Далее следует финальное перемешивание. После него материал сможет вобрать в себя дополнительные качества, полученные от фибры или прочих добавок. Время создания смеси может варьироваться от целого перечня факторов. Процесс может занять несколько часов. Можете воспользоваться специальными строительными приборами для перемешивания. Подойдет обычная машина для перемешивания бетона. Подобную технику можно приобрести либо взять в аренду.
Как использовать материал?
Во время использования материала следует придерживаться нескольких правил:
- Сохраняйте последовательность. В бетономешалку (либо резервуар для замеса) засыпаются сперва сухие вещества, а только затем микрофибра и вода.
- Фибру следует добавлять частями. Просмотрите инструкцию на упаковке, где отмечено соотношение веществ. Всыпьте нужное количество материала, перемешайте повторно.
- Добавьте воду.
- Перемешайте повторно.
Особенной техники применения раствора нет. Готовый раствор следует использовать так, как и обычный бетонный. В зависимости от целей, второй этап строительство может варьироваться. Залейте смесь в форму, если хотите возвести некое сооружение либо сразу начните использование для конкретных строительных целей.
Заключение
Несмотря на то, что виды фибры отличаются по характеристикам, они одинаково влияют на раствор — его качество и долговечность. Создать подобный раствор своими руками не составит труда. Вы укрепите или создадите монолитное изделие, которое прослужит вам долгие годы.